鋁合金壓鑄件加工工藝流程
所謂的鋁合金壓鑄工藝，其實就是把壓鑄機、壓鑄合金、壓鑄模具加以綜合運用，保持穩定的節奏，生產出外觀好、質量好、尺寸和符合協定要求的鑄件。
鋁合金壓鑄工藝流程：
1、確定合理的生產率，規定每個壓射周期的循環時間。
過低的生產率不利于提高經濟效益。過高的生產率往往以犧牲模具壽命和鑄件合格率為代價，總賬的經濟效益可能差。
2、確定正確的壓鑄參數。在鑄件符合客戶質量標準的前提下，應降低壓射速度、壓射壓力和合金溫度。
這有利于降低機器、模具負荷、故障和使用壽命。根據壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄鋁合金特性等腰三角形，確定快射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、保壓時間、復位時間、合金溫度、模具溫度等。
3、使用水基涂料，制定嚴格詳細的噴涂工藝。
涂料、涂料與水的比例、模具各部分的噴涂量(或噴涂時間)和噴涂順序、壓縮空氣壓力、噴槍與成型表面的距離、噴涂方向與成型表面的角度等。
4、根據壓鑄模具的實際情況，確定正確的模具冷卻方案。
正確的模具冷卻方案影響生產效率、鑄件質量和模具壽命。該方案應規定冷卻水開戶方法，壓鑄幾個模次開始冷卻，隔幾個模次將冷卻水閥門開到規定的開度。點冷冷卻系統的冷卻強度應由壓鑄工藝工程師現場調節，配合噴涂達到模具熱平衡。
