壓鑄鋁件可以被制造為壓鑄汽車配件、壓鑄汽車發動機管件、壓鑄空調配件、壓鑄汽油機氣缸缸蓋、壓鑄氣門搖臂、壓鑄氣門支座、鑄電力配件、壓鑄電機端蓋、壓鑄殼體、壓鑄泵殼體、壓鑄建筑配件、壓鑄裝飾配件、壓鑄護欄配件、壓鑄輪等等零件。對壓鑄鋁件外觀有特別的務求，如約噴油，這就渴求在壓鑄加工的時候，要著想噴油特需。要著想模具問題，若果有多個職務的抽芯位，要盡其所有位居量，要在下位抽芯，年月長了，在鋁合金壓鑄規格下，抽芯就會出現脫模效果。脫模，倘若脫模效應差，那么，壓鑄件的成色就會受默化潛移，再就是，脫模頻率低，也會熏陶產頻率，要經心施用的脫模劑，滋長脫模身分和速率，以穩定壓鑄件的成色和頻率。
壓鑄鋁件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還節約了勞動成本；而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小的比重和高可加工性；從而壓鑄鋁件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業。
一、壓鑄鋁件的生產工藝包括哪些？
1、機械作業：采用切邊機、沖床和沖模、帶鋸機等機械設備。優點是切口整齊，對于大、中型鑄件清理速率高。
2、清理過程自動化：采用機器人進行鑄件清理，完成去除飛邊、打磨、修整等工作。從而實現清潔、高速率的生產。
3、拋光：根據鑄件要求選擇鋼砂輪、尼龍輪、布輪、飛翼輪、研磨輪等進行打磨處理。
4、去除澆口、飛邊的方法：手工作業是利用木槌、銼刀、鉗子等簡單工具敲打去除鑄件澆注系統等多余部分。優點是方便、簡單、，缺點是切口不整齊，易損傷鑄件及變形。對澆口厚的件、復雜件、大的鑄件不適用。
二、壓鑄鋁件在生產過程中會用到哪些工具？
1、研磨及拋光采用震動研磨機、離心拋光機等設備，利用研磨石、研磨劑、水等在高速震動（轉動）的過程中，與壓鑄件磨擦而達到去毛刺、磨光表面的效果。
2、噴砂清理用凈化的壓縮空氣，將石英砂流強烈噴到鑄件表面，利用沖擊力和摩擦力，從而去掉鑄件的毛刺、氧化皮、臟物等雜質。對鑄件表面進行清理，并使表面粗化，提高涂層與基體結合力。
3、校形當鑄件因凝固收縮產生變形、頂出變形或切邊時產生變形，需對變了形的鑄件進行校形，校形需通過測定儀器和夾具，用木槌手工校正或用液壓機校正。
4、壓鑄鋁件拋丸清理彈丸在拋丸輪的作用下，撞擊鑄件表面，使其吸收高速運動彈丸的動能后產生塑性變形，呈現殘余壓應力，從而提高鑄件表面強度，耐乏強度能力，達到清理和的目的。
由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具冷卻和高的生產速率對模具的損害，使壓鑄鋁件不可避免的產生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會影響壓鑄鋁件的性能，所以不會造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會影響鑄件的性能而成為廢品。因些可以看出壓鑄鋁件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造。
