我國的鋼材生產與銷售市場都占在了環球鋼材市場的前列，鋁壓鑄鋁件行業的發展也步入了又一個新階段。當今國內制造業已經進入百花齊放的階段，隨著我國經濟穩步上升，工業水平持續創新完善，對于鋁壓鑄鋁件行業來講，可謂達到了發展。鑄鋁件加工是一種利用制將金屬溶液壓入形狀復雜的金屬模內的一種制造法。任何一種東西都是需要保養的，尤其是對于鑄鋁件這種適用范圍廣、作用大的零件來說，保養劑顯得較加重要了，若是保養不當的話不但零件本身會受到影響，作為承載這種零件的器件來說也是件麻煩事，所以定期保養它是非常有需要的，在這種鋁制鑄件保養過程中，我們較需要注意的就是它的防銹問題。影響壓鑄鋁件質量的因素還有壓鑄模，壓鑄模是直接影響所生產的壓鑄鋁件質量的的壓鑄工藝裝備。只有采用設計正確的壓鑄模并選擇適當的壓鑄工藝參數，才可以壓鑄鋁件。
影響壓鑄鋁件質量的因素還有很多，所以加強壓鑄基礎工藝。不斷加強壓鑄基礎工藝是提高和穩定壓鑄鋁件質量的主要途徑，而了解工藝參數與壓鑄鋁件質量的關系，則是重要環節。對壓射位移、壓力、速度等工藝參數進行監控，并對壓鑄鋁件的性能、組織、表面與內部質量及含氣量等進行檢測，可以獲得對鑄件質量有影響的數據，從而達到提高壓鑄鋁件質量的目的。
壓鑄鋁件發展步伐緩慢是什么原因呢？
（1）單機設備主導市場，不能系統解決問題：鑄鋁件廠家應針對用戶的廠區、產品等特點，給出的整體規劃，包括設備的選型、物流的構建、工序的銜接等等，將資源合理利用，節省用戶選型、分析、規劃等等的運行成本。目前市場多以單機設備為主，局限性大，需要客戶自助選擇，要用工件去適應設備不能充發發揮設備的能力。
（2）市場應用的考察：市場應用現狀是制約國內產品發展的較大障礙，很多制造商設備沒有經過用戶的實際生產，與生產現場脫節，也不能充分發揮設備的能力。
（3）設備昂貴，運營費用高：針對這一問題，從設備的基礎技術，尤其是耗材。經過幾年的踏實努力，我們已經掌握了設備及耗材的核心技術，將設備逐步國產化，節約制造成本，提高設備性價比，有助于推進后處理打磨的自動化進程。分析價格昂貴的關鍵問題在于核心技術掌握在設備商手中，因此對國內用戶銷售時，會提高價格，有一種壟斷的態勢。
壓鑄鋁件的質量在很大程度上取決于壓鑄機壓射性能的優劣。現代化的壓鑄機在壓射控制方面對沖頭速度和壓力曲線能夠做到編程，但是每一次壓射過程都會與事先所設定的曲線產生無法避免的偏差，在壓射過程中及時去修正這些偏差，糾正壓射中的相應數據，并在為短暫的時間內將其轉換成修正后的數據，回到原來所設定的小偏差范圍之內，這就是實時壓射控制。要嚴格地掌握壓射中參數變化的規律，使其始終處于恒定狀態，計算機在壓鑄中的應用。
目前，我國低壓鑄造的應用越來越廣泛，低壓鑄造工藝也需要不斷地優化，因此，有關低壓鑄造的計算機應用就越來越多。對低壓鑄造工藝設計充型過程和缺陷預測等進行模擬和優化。模擬技術是確定和優化充型工藝的方法，從而達到充型平穩，鑄件內部質量的目的。模擬技術也是計算機在壓鑄中的應用。我國壓鑄應模擬充填過程，從而分析出射出速度、高速切換位置、射出壓力、模具溫度等因素的影響，這些結論對壓鑄生產具有的指導意義。模擬充填過程計算機在壓鑄中的應用。利用計算機數值模擬進行壓鑄工藝設計，也是計算機在壓鑄上的重要應用之一，它可以提高設計速度和設計精度。由此可見，計算機在壓鑄中的應用無疑是提高壓鑄技術水平的重要途徑。
