鋁壓鑄生產制造中有兩個溫度指標值。一是澆筑 溫度，二是模貝溫度。下邊大型鋁壓鑄廠家各自詳細介紹這兩個溫度指標值對鋁壓鑄件生產制造的危害。
澆筑 溫度：澆筑 溫度就是指金屬材料液自壓室進到凹模添充時的溫度，生產制造中是根據操縱恒溫爐中鋁合金液的溫度來完成操縱澆筑 溫度。
模貝溫度：模貝溫度一般就是指模貝的外表溫度，其標準狀況應是鋁合金液體鑄造溫度的1/3上下。鋁壓鑄模貝溫度對鋁的物理性能、規格度和使用壽命有非常大危害。
1、模貝溫度危害鋁壓鑄件的使用壽命
在持續鋁壓鑄模具制造生產制造全過程中，模貝溫度對每一個鋁壓鑄件從高溫到超低溫循環系統一次，是不是持續加溫？因為溫度差，模貝內部造成制冷和內應力。假如模具鋼材硬實，地應力會造成模貝產生塑性形變。在延性情況下，地應力會造成模貝發生熱裂痕和裂痕。規律性的內應力造成模貝的熱疲憊和裂開。模貝溫度過高，模貝非常容易形變。2、危害脫膜劑實際效果的脫膜劑
脫膜劑使用量過高時，脫膜劑在高溫下蒸發太多，沒法產生的塑料薄膜，造成脫膜劑變為便于黏附。假如模貝溫度過低，脫膜劑產生的塑料薄膜會帶有揮發物水份，減少出模實際效果，導致鑄孔和防凍壁缺點。
3、模貝溫度危害鋁壓鑄件品質
模貝溫度在130度下列時：因為模貝溫度低，大部分鑄造件有欠鑄、裂開、冷分離出來等缺點。，且流線形，且合格率基本上為零。
模貝溫度130-150度時：因為模貝溫度貼近理想化溫度，很有可能會產生鑄造件，但品質會不穩定。大部分工作中表明了流動性方式和冷系統分區。
模貝溫度150-300度時：合適鍛造穩定區。
假如鋁壓鑄模具溫度超出300度：鑄造件溫度過高，非常容易發生表層汽泡、粘模、縮松、溶接等缺點。
能夠 看得出，當模貝溫度超出250℃時，物理性能會下降。
