鋁合金壓鑄件清理
清理的目的:
①去除毛刺;②去除表面流痕;③去除表面附著涂料;④獲得表面均勻的光滑度。
一、去除澆口、飛邊的方法
1)手工作業:利用木槌、銼刀、鉗子等簡單工具敲打去除鋁合金壓鑄件澆注系統等多余部分,優點是方便、簡單、;缺點是切口不整齊,易損傷鑄件及變形,對澆口厚的件、復雜件、大的鑄件不適用。
二、
2)機械作業:采用切邊機、沖床和沖模、帶鋸機等機械設備。優點是切口整齊,對于大、中型鑄件清理。
(3) 拋光:根據鑄件要求選擇鋼砂輪、尼龍輪、布輪、飛翼輪、研磨輪等進行打磨處理。
4)清理過程自動化:采用機器人進行鑄件清理,完成去除飛邊、打磨、修整等工作。從而實現清潔、生產。
三、拋丸清理
(1)作用
1)去除鋁合金壓鑄件表面氧化皮及雜質,去除毛刺,去除表面涂層。
2)表面毛化,表面清理,表面精整,表面。
(2) 原理
彈丸在拋丸輪的作用下,以很高的速度射向鑄件,擅擊鑄件表面,使其吸收高速運動彈丸的動能后產生塑性變形,呈現殘余壓應力,從而提高鑄件表面強度,強度和能力。達到清理和的目的。
(3) 獲得良好清理效果的條件
選擇合適的彈丸:彈丸的材質、性能(硬度)、尺寸。當拋射速度時,大的彈丸動能大,有利于撞擊去除大的雜質,清理效果好,但鑄件表面質量不夠好; 小的彈丸動能小,可用于去除小的雜質,鑄件表面質量好,但清理效率低。鋅、鋁合金壓鑄件可采用不銹鋼丸, 彈丸尺寸可選擇0.14~1mm不等,拋出產品表面光亮、紋理細致、不變色、、涂裝附著力好。
(4)設備選擇
可根據鑄件的大小及質量要求,選擇滾筒式、履帶式、懸掛式、轉盤式、轉臺式、吊鉤式、環軌式、步進式等某一類型的拋丸機進行清理。
三、噴砂清理
用凈化的壓縮空氣,將石英砂流強烈噴到鑄件表面,利用沖擊力和摩擦力,從而去掉鋁合金壓鑄件的毛刺、氧化皮、臟物等雜質,對鑄件表面進行清理,并使表面粗化,提高涂層與基體結合力。
四、研磨及拋光
采用震動研磨機、離心拋光機等設備,利用研磨石、研磨劑、水等。在高速震動(轉動)的過程中,與壓鑄件磨擦而達到去毛刺、磨光表面的效果。根據鑄件表面要求和加工的程度,選擇磨料、拋光劑,確定轉速、頻率、振幅等工藝參數,注意不要研磨過度。因為鋁合金壓鑄件在凝固過程中,表面因冷卻快而有一層致密冷硬層,而內部組織可能有氣孔、縮孔等缺陷。研磨時不要磨去這個良好的表層,否則電鍍時會出現麻點、氣泡等。
五、校形
當鑄件因凝固收縮產生變形、頂出變形或切邊時產生變形,需對變了形的鋁合金鑄件進行校形,校形需通過測定儀器和夾具,用木槌手工校正或用液壓機校正。