其一、鋁鑄件表面痕跡形成的原因與控制方法
鋁鑄件加工時出現留痕的重要原因在于，不同流速的液體金屬在充腔時出現的痕跡，或是采取的模具自身溫度不足，脫模劑用量太多。要防止流痕的形成，就須各股金屬流為同時處理的；調節模具溫度，擴大溢流槽；調節填充速度完善，修改液體金屬流速；脫膜劑盡量薄。形成印記的重要原因在于模具與鑄件相摩擦與碰撞。為防止印痕的出現，就需要滑塊整潔、光滑，部件之間靈活移動，防止鋁鑄件零件內凹凸現象的出現。推桿要處在對部件形狀小的部位，推干頂部范圍要大、光滑，如此就可以防止端部損壞。出現擦傷的重要原因在于，脫模斜度不足、型腔表面需光滑。為防止這種現象的產生，需要在填充工藝時盡量降低填充速度，方便可以及時調節各項參數，延伸留模時間。
其二、壓鑄工藝的發展趨勢
1、高溫防蠕變性鋁材原料的
考慮到鑄鋁件成本和性能等問題，對鋁材原料展開高溫防蠕變性能的是具各良好前景的。針對稀土資源和稀土鋁材大量儲量進行考量，對高溫防蠕變性鋁材原料的，有利于我國制造產業的穩定發展。
2、防蠕變鋁材壓鑄工藝
針對壓鑄鋁材原料展開整體性探究，能夠發現這種趨勢，就是在鋁材原料與研究階段，著重采取的是砂型與金屬型鑄造模式，其具體展開鑄造的工藝并未在壓鑄條件下展開測試，和具體應用要求有明顯差別。所以展開新型防蠕變鋁材原料時，需要兼顧壓鑄工藝。另外，因為部分防蠕變性的鋁材原料使用零部件有很多性要求，依舊需要完善當前的壓鑄工藝。
3、稀土-鎂之中合金的
當前，隨著技術與材料的發展，對于稀土鋁材壓鑄方面的探究已經獲得了顯著成果，但是針對鋁-稀土之中合金的較少。鋁-稀土之中合金在發達已展開了很多探究，例如通用車輛企業就對這一合金進行了大量探究，而且獲得了顯著成效。經過對鋁-稀土之中合金的探究，可以在很大限度上減少鋁材壓鑄費用，并且提升鑄鋁件質量，為現代化工業的綜合發展帶來的作用。
