壓鑄模具屬于一種鑄造液態模鍛并的壓鑄模鍛機上完成的工藝方法,對于壓鑄來說,壓鑄材料,壓鑄機和模具三種要素是缺一不可的。其在使用生產過程中為了提高生產效率,質量以及高經濟效益,并讓壓鑄模具延長壽命的使用,壓鑄模具的使用及維護是非常重要的。
壓鑄模具正確使用及維護方法:
1、盡量減少模具的急冷急熱,盡量連續生產,在冷模狀態下,嚴禁高速壓射。
壓鑄過程中壓鑄模具一直處于熱漲冷縮的往復疲勞狀態,模具型腔部分溫度基本上一直在160度-350度來回變化,模具急冷急熱,不停的熱漲冷縮,從而造成模具疲勞損壞。而在冷模狀態下開始生產時,模具溫度由低溫開始上升,溫差加大,模具膨漲收縮加大,對于模具疲勞相應加大,會加快模具損壞,縮短模具壽命。因此,在壓鑄生產時應盡量連續生產,盡量減少模具的急冷急熱,從而延長模具壽命。
另外,在冷模狀態下,模具沒有達到正常生產時的溫度,模具各部間隙相對較大,在這種情況下,嚴禁開啟高速壓射和增壓。否則,模具各間隙部位,包括滑塊、頂桿孔等部位容易竄入鋁皮,從而損壞模具,影響模具壽命。
2、盡量降低壓射速度,盡量降低比壓,減少模具沖擊。
壓鑄生產時,壓射速度的高低不僅影響壓鑄的填充速度、壓射內澆口速度,同時壓射速度高,沖擊峰值也會加大。因此,壓射速度高,壓射內澆口,對模具沖刷會加劇,沖擊峰值加大,模具承受的沖擊力也會加大,模具壽命會減少。因此,我們在調整壓鑄工藝時,在產品質量的情況下,盡量降低壓射速度,對于提高模具壽命,提高壓鑄企業的經濟效益非常重要。目前,的壓鑄機配置有壓射剎車裝置,對于減少沖擊峰值,減少模具承受的沖擊力,提高模具壽命非常有益。
壓鑄工藝中的壓射比壓同樣是一個重要參數,壓射比壓根據鑄件質量要求以及特性一般在400-900公斤/平方厘米。超過900公斤/平方厘米,對于鑄件內部質量一般作用不大。而壓射比壓過高,不僅僅使模具承受的漲型力加大,甚至會使漲型力超過機床鎖模力,造成竄鋁。同時,如果模具承受的漲型力大,同樣會損壞模具或使模具壽命縮短。因此,在壓鑄生產時,我們除了關注壓射速度外,應關注壓射比壓,由于壓射比壓不像壓射速度容易觀察,往往被忽略。實際上壓射比壓是壓鑄工藝中重要的一個參數,不僅僅影響鑄件質量,對模具壽命同樣影響巨大。這一點尤其應該引起壓鑄企業的關注。
3、模具使用中出現披封、鋁皮要及時清理,防止擠壞模具。
在模具使用中,往往因為各種原因模具會出現披封、鋁皮,這時及時清理,否則繼續生產會將模具擠壞。特別是滑塊部位,如果滑道進入鋁皮等,由于壓鑄機合模力非常大,會將滑塊擠塌、擠壞。因此,遇到此類問題,及時清理模具,并查找原因對模具及時修理。否則,等模具損壞了才維修,就會嚴重影響模具壽命。
4、盡量降低鋁液澆注溫度,提高模具使用壽命。
壓鑄生產時的鋁液澆注溫度,不僅影響鑄件質量,也影響壓鑄模具的使用壽命。一般壓鑄時,鋁液澆注溫度在630度-720度,對于不同的零件,我們在選擇澆注溫度時,應盡量選擇低一些,這樣既節約了能源,同時也可以延長壓鑄模具的使用壽命。因為鋁液溫度越高,對模具的沖蝕越大,模具溫度場變化的范圍越大,熱脹冷縮的越大,模具疲勞越大,越容易損壞。因此,適當降低鋁液澆注溫度,有益于延長壓鑄模具使用壽命。
5、加強模具的維護,定期保養,定期對模具型腔進行回火去應力處理。
壓鑄模具一直在高壓、高速、高溫下連續生產,使用條件比較惡劣。在使用過程中模具會產生損壞或故障隱患等。因此,加強模具的維護,定期對模具進行保養,損壞部位,換易損件,清理滑道、頂桿孔等,是非常重要的,是模具在壓鑄生產時的性,同樣也可以延長模具的使用壽命。
同時,由于壓鑄模具在使用中不斷受到沖擊、不斷熱脹冷縮,會產生新的內應力,如果不及時,模具容易表面龜裂或開裂。因此,定期對模具型腔進行去應力回火,應力,也是延長模具壽命的重要手段。一般情況下,模具在投入使用后,應該在3000-5000模次后進行回火。在以后根據使用情況,一般每生產1萬模具左右,需對模具型腔進行去應力回火,這樣可以延長模具使用壽命。
