所謂壓鑄件加工工藝，簡單的說就是用易溶材料加工成可溶性模具，在其上涂覆若干層的耐火涂料，經過干燥硬化后形成整體型殼，再拿熱水或是蒸汽從型殼中熔掉，然后把殼型置于砂箱中，其四周填充上砂造型后，將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒，鑄型或型殼經過焙燒后，于其中澆鑄熔融金屬而鑄件。
壓鑄件的尺寸精度較高，一般可達CT4-6(砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7)，當然由于熔模鑄造的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高， 壓鑄件 但其一致性仍需提高(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多。
