近年來，航空、航天、汽車、船舶、兵器、電子等行業為追求零部件結構合理、質量輕量化等，把原來由幾個簡單鑄件、鍛件、機械加工零件組合而成的部件改用一個整體鑄件來代替。這些鑄件一般具有如下特點：①復雜：鑄件輪廓結構復雜，內部多腔、凸臺，薄、厚斷面過渡突然；②薄壁：鑄件 小壁厚一般小于4mm，局部甚至薄至2mm以下，這些薄壁部位往往是鑄件的內腔部分，由復雜曲面構成，無法加工成形；③ ：鑄件的內腔和外形往往要求一次成形，使其接近零件或部件的 終形狀，少加工或不加工，稱之為近凈形化技術或近無余量技術CNearNetShapeCasting；④本體性能要求高：鑄件本體指定部位解剖力學性能要求高于國標、航標，一些用途的航空、航天鑄件甚至要求達到或超過美國軍方標準AMS-A-21180I類鑄件要求；⑤內部質量要求高：內部質量要求達到I類鑄件要求，100%進行X射線探傷，100%進行熒光探傷。采用傳統的重力鑄造方法生產鑄件的力學性能、內部質量、尺寸精度等往往達不到技術指標要求，且會產生澆不足、冷隔等缺陷，而得不到完好的鑄件。因此，根據鑄件的具體特征及技術指標要求選擇適合的鑄造成形工藝重要。目前，復雜、薄壁、 鑄件的鑄造成形工藝主要有：砂型鑄造、石膏型鑄造、熔模 鑄造等。
1、砂型重力鑄造復雜薄壁 鋁合金鑄件的優缺點
傳統的砂型重力鑄造復雜薄壁鋁合金鑄件的不足之處：依賴于重力充型，充型速度慢，對于2~3mm薄壁鑄件難以完整充型；砂型、砂芯尺寸精度低，組型、組芯過程易導致尺寸超差；表面光潔度低。
但是砂型鑄造也具有其他鑄造方式不具備的優點：砂型透氣性好，鑄件氣孔、小孔少；退讓性好，熱裂傾向低；鑄件力學性能及內部；不受鑄件尺寸限制，可生產型鑄件；成本。
2、反重力鑄造砂型、砂芯制造技術
反重力鑄造對造型、制芯技術及型砂流動性具有極。
①足夠的強度和剛度：型芯 具有足夠的強度和剛度，以免在組型和澆注過程中變形或斷裂；
②較低的發氣量：由于細長砂芯在澆注后被鋁液包圍，受熱狀態惡劣，導致型芯中的揮發性物質充分揮發，揮發性氣體難于排出，產生“嗆火”現象；
③良好的抗粘砂性和表面光潔度：鑄件內腔表面難于清理及無法進行機加工，型芯 具有足夠的抗粘砂能力及良好的表面光潔度；
④良好的潰散性：型芯良好的潰散性有助于細長型芯的清理。
目前，造型一般采用吠喃樹脂自硬砂，制芯采用PEPSET系列樹脂自硬砂；而原砂普遍選用有良好高溫穩定性的水洗砂，粒度為40~70目，SiO2質量分數大于，含泥質量分數低于2%。
在采用吠喃樹脂自硬砂造型時，選用常溫，粘度小，充填性好，易混勻的吠喃樹脂做粘結劑，用配套的酸做硬化劑，常溫下自行硬化。生產中，吠喃樹脂自硬砂的可使用時間及起模時間是造型工藝中需要考慮的兩個重要因素。混砂時吠喃樹脂與硬化劑一經接觸就開始硬化反應。如不立即使用，硬化強度將隨樹脂砂的停留時間延長而降低，甚至干散而不能使用。影響可使用時間的因素包括樹脂及硬化劑的加入量、溫度和濕度等，其中以溫度及硬化劑加入量影響較大；起模強度一般視砂型的大小、高度、起模斜度和復雜程度而定。
PEPSET樹脂自硬砂在 已經廣泛應用，它除了具有吠喃樹脂自硬砂的能耗低、尺寸 、流動性好等優點之外，還有反應滯后、整體同時硬化的特點，可在較短時間內對制成的砂芯進行澆注，砂芯、潰散性好、發氣性小等優點，特別適合于生產結構復雜的鋁鑄件。對PEPSEI樹脂砂的可使用時間有明顯影響的因素是催化劑的加入量和制芯環境溫度。當催化劑的加入量降低時，PEPSET樹脂砂可使用時間增長，但加入量過低會顯著降低砂樣強度。制芯環境溫度對PEPSET樹脂砂可使用時間影響很大，環境溫度高會使混制好的芯砂提前硬化，縮短可使用時間。因而需根據鑄件的具體要求確定適合的樹脂組分配比和芯砂混制工藝。
