所謂的鋁合金車輪低壓鑄造，簡單地講就是把熔化的金屬澆鑄在模子里成型并硬化，從而形成我們需要的輪毅形狀。在輪毅冷卻成型的過程中，輪毅本身在壓力下結晶，形成了致密的分子組織結構，使得器件的機械性能良好。在工藝實現的過程中，低壓鑄造用一個升液管將鑄型和爐膛聯通，在壓力作用下直接澆注鑄型，不用冒口，因此澆口很小，進而對金屬的利用率有很大的提升。
低壓鑄造的第 一個步驟是輪毅的設計工作，其中包括輪毅的結構和工藝設計。通過正確的結構強度計算對后期車輪使用過程中容易出現的問題進行充分暴漏，進而通過優化的方法避免這些IuJ題的發生，這是從前期策劃的階段對問題和品質進行把控。在現代計算機軟件的幫助下，這部分工作開始變得 加簡單，對于不同結構的車輪都能夠提前進行判斷，有利于鋁合金車輪低壓鑄造技術的發展。其次，是對車輪模具進行設計，這是一個重要的步驟，如果設計不當，會 地影響影響鑄造廠去生產出致密的鑄件。因此，各大鑄造廠商在進行模具 之前都會進行多輪的鑄造專家和現場人員評審工作，以便在鑄造之前能夠根據產品的特性評審出一個能創造順序凝固條件的模具設計方案，設計者與鑄造專家不僅要對鑄造設備和鑄造材料有清晰的認識和理解，同時 深諳模具 過程中的 內容，并且盡可能多的到現場進行模具 進度的監督和現場指導，因為模具是鑄件形成的重要先決條件。好的模具設計方案應當注意很多的要點，例如鑄件各部分的加工余量、上下模的拔模斜度、鑄造過程的導熱以及鑄型的排氣孔安排等等，任何一個小的疏忽都有可能使之前的努力功虧一簣。
低壓鑄造的第三個步驟就是低壓鑄造的工藝過程本身，在這個步驟中，先要進行的是一些鑄造前的準備工作，例如對模具進行檢查、噴砂、噴涂料、預熱、模具的上下機等，這些看似簡單的工作如果不仔細操作，依然后帶來后期很大的麻煩。模具檢查的內容通常包括產品編號、模具編號、側模、模芯的偏距，刻字等是否和圖紙、參數表、生產計劃等；噴砂是一種對模具進行清理的過程，使模具達到表面無殘余涂料、油污、臟物的要求；噴涂料是在模具型腔中噴涂特種涂料，避免鑄造的鋁合金材料對模具型腔造成污染、腐蝕以及后期逐漸粘連在型腔內不易脫模等不良后果；預熱是將模具提前加熱到預設的溫度，以便噴涂料中的揮發成分能夠揮發以及對型腔的尺寸進行 ，進而對鑄件的尺寸型號進行 控制。
第四個步驟就是鑄造本身，也就是開始作業以鑄造 的鋁合金車輪。在這個過程中，先是對充分預熱的模具進行加熱，到達設定溫度后等待下一步操作；將處于保溫爐中的鋁合金液體通過陶瓷升液管澆鑄到型腔當中，當然，這之前對于鋁合金液體成分和均勻度的測定重要。通常對于鋁合金材料，較佳的澆鑄溫度為685~710℃，根據不同的工藝要求可以進行適當的調整。在鑄件成形的前提下，澆注溫度越低越好。澆注過程中，溫度高越高則鋁合金液體流動性越好，對輪毅的輪惘成形有利，但對輪輻的熱節縮松傾向大，結晶晶粒也粗大，降低了輪毅的機械性能。當然，也不能過份地降低澆注溫度，否則輪毅下部分的輪惘會過早凝固，失去壓力下結晶的機會，較終影響產品質量。
較后一個大的步驟是對澆注的金屬液體進行保壓冷卻，并且保壓時間的長短取決于鑄件的結構、鑄型條件等實際因素，除了要考慮熱節的因素之外，還應該考慮澆口的溫度條件，這涉及到了熱節的順序凝固條件，澆口 要比熱節后凝固，如果澆口先凝固，或作為通道的輪輻先凝固，輪毅的熱節處就會出現縮松。如果保壓時間太長，容易凍澆口。澆口的保溫是延長保壓時間的關鍵。鑄件經過 時間的保壓冷卻以后成型，設計結晶的部分在實際條件下進行結晶，并且按照設計的熱節冷卻順序逐漸冷卻，輪盤中心部分的澆口較后冷卻以后并且整個逐漸冷卻后，開模進行脫模，一個鋁合金車輪鑄件的生產過程就完成了，經過后續的處理和嚴格的質量監測以后，整個產品就可以按照要求進行包裝發貨了。
鑄鋁件表面的載化物薄膜有耐蝕作用，所以在許多用途中，都不需要進一步處理。一些機械方法，舉個例子說，把鋁鑄件與所選定的磨料及拋光劑裝在滾筒中進行滾磨，就能獲得好的光潔表面。拋光可使鑄件表面光潔并具有反射能力，但是后的效果在程度上取決于合金類型及鑄件鋁的硬度。噴丸能獲得無澤表面，使用鋼絲刷則獲得平整的無澤表面。電鍍、涂漆及陽極處理等一些處理方法可以 防蝕能力，并使件外表美觀。
對于鑄鋁件，多種化學浸涂法都可用來獲得裝飾性的耐蝕涂層。鋁鑄件能進一步涂漆，也能不涂漆。要求具有時，單用化學處理是不夠的，但可作為涂漆前的預處理。表面上多余的化學溶液可用清水沖洗掉，然后布擦干或用自然干燥。如果鋁鑄件還要涂漆，就要盡快完成并盡可能不沾污鋁鑄件。采用合適的底漆時，鋁鑄件也可以象其它材料一樣很容易地上琺瑯、涂漆和噴清漆。
鑄鋁件常見缺陷：氧 化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈黃色或灰白色，經x光透 視在機械加工時發現，也可在酸洗、堿洗或陽極化時發現產生原因：
1、精煉變質處理后靜置時間不夠；
2、澆注系統設計不良；
3、合金液中的熔渣沒有 干凈；
4、爐料不清潔，回爐料使用量會產生過多；
5、注操作不當，帶入夾渣。
1、鋁壓鑄件產品保存的環境，溫度和濕度適合霉菌生長。
2、鋁壓鑄件產品表面混有超姐物質，自動向空氣吸收水分形成原電池腐蝕反應，營造霉菌適合生長的環境。
3、鋁壓鑄件由于原電池腐蝕反應，表面析出堿性化合物質，潮解后溫度濕度適宜，霉菌生長。
4、鋁壓鑄件產品表面，有油脂、植物纖維等適合霉菌生長的土壤，一旦濕度溫度適宜，霉菌生長。
1、不采用含鈉鹽或鎂鹽的精煉變質打渣劑，采用NaF成分的精煉變質劑，或N2氣精煉。
2、不使用含植物纖維的脫模劑，不使用含植物纖維機加工切削液， 換油基防銹切削液。
3、產品不能長期露天存放，紡織產品表面飛塵堆積。
4、堆放在盞板上的產品包裝紙箱要用纏繞膜6面包裹好 ，產品沾過水后需要放置于通風吹吹干。
