用的普遍的是H13，國產價格從十幾元到七八十元都有，的用瑞典一勝百的比較好
型芯H13是常用材料也是應用比較廣泛的。我們這鋁壓模具基本都用8407。壓鑄模具壽命的好壞很大程度取決于熱處理工藝。嚴謹和合理的熱處理工藝可程度提高模具壽命。在加工條件許可的情況下，通常型芯的加工是：調質-粗加工-淬火處理+2或3次回火-成型精電加工-去應力處理和氮化。
鋁合金壓鑄生產過程中，溫度是核心工藝要素之一，壓鑄模具溫度控制的好壞直接影響產品的質量以及生產效率，壓鑄模具溫度控制方式的選擇就顯得尤為的重要。本文從實際出發，結合鋁合金壓鑄實際情況，分析鋁合金壓鑄模具溫度控制方式，以實現模具熱平衡和解決熱節問題。
1、前言
隨著汽車行業的蓬勃發展，給壓鑄行業帶來了多的機遇，也帶來了新的挑戰。在壓鑄生產中，模具溫度對鑄件質量，模具壽命和生產節拍有著重要的影響，因此，現代壓鑄技術中，模具溫度的控制已是一種的工藝手段，本文就壓鑄模具溫度重要性、原則、控制方式進行說明，以及針對控制方法選擇的一套壓鑄模具溫度控制方式進行簡析。
2、壓鑄模具溫度的重要性和控制原則
(1) 壓鑄模具溫度的重要性
壓鑄模具是鑄造生產過程中的成型工藝裝備，模具內所建立的溫度場分布是否穩定，對鑄件質量、生產效率和模具使用壽命都有重要的影響，直接關系到鑄造生產的成本和經濟效益。模具內溫度場要在工藝要求范圍內，這樣才能獲得外觀和內部質量合格的鑄件，反之溫度過高就會形成拉傷、氣泡等缺陷，延長了冷卻時間、降低生產效率;溫度過低就會產生冷隔、澆不足、氣孔等缺陷。壓鑄模具長期在高溫、高壓環境下生產，如果再加上模具溫度場不穩定，長期周期性熱膨脹和收縮，模具容易失效，縮短了使用壽命，也降低了生產效率。
(2)壓鑄模具溫度控制原則
鑄造過程中，模具與金屬液的熱交換達到理想的熱平衡，即模具在吸收熱量和排放熱量相等，達到動態熱平衡，工藝選定后其模具溫度達到鑄件工作溫度的范圍,對容易形成熱節的地方進行定點冷卻以熱平衡的形成。
3、熱節
(1)產生部位：鑄件結構在壓鑄成型過程中溫度**，在冷卻過程中極易形成縮孔、縮松以及產生應力集中的部位。
(2)控制方式—點冷機
為實現節水目的，點冷機采用了水循環使用的方式，為壓力的充分，增加了集分箱。
(3)鑄件熱節部位型芯增加高壓點冷。
(4)點冷水處理：點冷水在冷卻管路中會遇到驟冷驟熱、管路細小等情況，舊式的水處理一般使用軟化處理，在生產中往往達不到水質要求，點冷管堵塞頻發，造成巨大的人力、物力、財力損失，一般使用 RO 反滲透水處理裝置，將點冷水進行處理成純水。
4、熱平衡
(1)原理：壓鑄生產過程中，模具吸收的熱量和排放的熱量要保持一致，這樣才能避免模具越來越冷或者越來越熱，減少因模具溫度不均產生的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷。提升鑄件的外觀和內部質量，模具的使用壽命和生產效率。達到熱平衡就是對模具高溫的地方進行降溫，低溫的地方進行升溫的過程。
(2)控制方式—壓鑄模溫機
模溫機分水式和油式，控制溫度在 160℃左右和對環境要求較高的一般選擇水式，高于 160℃一般選擇油式。模溫機一般主要的功能是打冷模件使用，對壓鑄生產過程中的溫度調節、控制不夠。
(3)控制方式—模具冷卻機組
模具冷卻機組同模具自帶冷卻循環水配合使用，對模具溫度高的部位進行冷卻，以維持模具型腔溫度的熱平衡。
5、壓鑄模具溫度監測方式
(1)手持式熱成像儀
每班進行熱成像測試，根據溫度情況進行模具的調節
(2)熱電偶或熱成像儀溫度監測系統。
根據模具情況，在模具內埋熱電偶(或者在模具上方和左右兩方放置熱成像儀)，通過控制系統來實時監測模具溫度分布情況，通過對監測數據的分析，調整模具溫度以實現模具的溫度監控。
6、壓鑄模具溫度解決方案——溫控島
溫控島是南京歐能機械為客戶提供的壓鑄模具解決方案。通過模溫機、高壓模冷機、細芯點冷機、供水恒溫智能化控制等溫控裝備，為模具提供從點到線到面的溫控方案。溫控島可以形成從進水到模具回水的全閉環系統。
