鋁合金壓鑄件產生脆斷的原因及防止措施，脆性斷裂是鋁合金壓鑄件常見缺陷之一。在電爐坩堝使用酸性爐襯進行熔煉，使用鋁進行脫氧時，澆注的鋁合金壓鑄件容易發生脆性斷裂。另外，廢鋁爐料中含磷高，熔煉當中鋁水中的裹入氫氣高，都容易造成鋁合金壓鑄件脆斷。
(1)鋁合金壓鑄件中殘留鋁量過高
熔煉工藝不妥或操作不當，使鋁合金壓鑄件中殘留鋁過高，在晶界上形成鋁的化合物，如氮化鋁引起鋁合金壓鑄件脆性斷裂。
(2)鋁合金壓鑄件中硼的殘留量高，在鋁合金壓鑄件的晶界上有碳硼化合物[M23(C?B)6]沿著奧氏體晶界析出。碳硼化合物引起鋁合金壓鑄件的脆斷。
①熔煉時爐襯材料中的硼酸在高溫下分解，進入金屬液中。
②爐料中的含硼量高。
(3)清理鋁合金壓鑄件方法或使用不當
鋁合金壓鑄件在殘留應力和外力的疊加作用下，超過此時該鋁合金壓鑄件的強度，發生脆斷。
(1)嚴格控制鋁合金壓鑄件中的殘留鋁量。
①采用Si-Ca和Al聯合脫氧法，代替單一的鋁脫氧。
②控制鋁的加入量，包括用鋁和終脫氧用鋁控制在金屬液的0.8%～1.2%(鋁的加入量與爐料情況關系甚大，當爐料銹嚴重時，加入量取上限，反之取下限);鋁合金壓鑄件的殘留鋁含量以0.03%～0.07%為宜。
(2)控制金屬液中的含硼量，使鋁合金壓鑄件中的含硼量<0.005%。
①改進筑爐工藝，補爐時嚴格控制硼酸的加入量。
②嚴格控制爐料中的含硼量。
(3)改進清理鋁合金壓鑄件或使用鑄件的方式，避免外力突然沖擊。
看完上述內容的介紹后，我相信大家對鋁合金壓鑄件產生脆斷的原因及防止措施有了的認識，我提醒大家要對鑄件產生脆斷問題及時進行解決!
