由于鋁鑄件表面的載化物薄膜有耐蝕作用，所以在許多用途中，都不需要進一步處理，其產品所選定的磨料以及拋光劑裝在滾筒中進行滾磨，能獲得好的光潔表面。拋光可使鋁鑄件表面光潔并具有反射能力，但是效果在程度上取決于合金類型及鑄件鋁的硬度。
噴丸能獲得無澤表面，使用鋼絲刷則獲得平整的無澤表面。電鍍、涂漆及陽極處理等一些處理方法可以防蝕能力，并使零件外表美觀。鋁鑄件的多種化學的浸涂法都可用來獲得裝飾性的耐蝕涂層，在進行使用時能夠進一步的涂漆，要求具有性時，單用化學處理是不夠的，但可作為涂漆前的預處理。
表面上多余的化學溶液可用清水沖洗掉，然后布擦干或用自然干燥。如果鋁鑄件還要涂漆，要盡快完成并盡可能不沾污鋁鑄件。鋁鑄件在進行制作的過程中主要是通過很多的工序和步驟，其每一道工序都要非常注重細節不能出現一丁點的差錯，其中鋁鑄件涂料的涂刷方式也會對壓鑄件的表面的質量產生影響。
鋁鑄件涂前準備金屬型腔壁的表面質量對涂料的附著力是非常重要，新的金屬型要進行的清洗，去油去銹，有起模斜度的部位用細砂布拋光和什錦銼，已經使用過的模具也將原有的涂層進行的。傳統的方法是用鋼絲刷或砂布人工，效率低，模具磨損嚴重。
鋁鑄件的涂層的絕熱性不只是取決于涂層的厚度，在進行使用時還取決于涂層本身的孔隙度，涂層的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂條件和方法的影響，因為涂層中空隙的形成程度基本上是決定于模具型腔表面接觸載體水的蒸發速度，一般常用的鋁鑄件涂料施涂方法是噴涂，但是有時采用刷涂施涂，如在澆注系統和冒口區中。
對鋁鑄件進行熱處理的時候，它的熔點是很低的，很容易處理得過熱，其加熱后的溫度偏差比較小，鋁鑄件對于溫度儀的度要求非常高，如果加熱后的保溫偏差比較大的話，完成不了的目的。
由此可見，對于把控好熱鋁鑄件的加熱溫度是整個過程中的關鍵，經過多次試驗證實，人工操作時產生的溫度和時間的長短是存在聯系的，如果時效溫度比較高的話的，那么保溫時間會變短，而如果時效溫度比較低的話，那么保溫的時間會的延長。
用這種方式處理的話對于大批量的生產是具有很大離散型的，把控不好產品的質量，而種方式的利用可以使產品的合格率提升，還能鋁鑄件的工藝質量。
其實壓鑄鋁件在鑄造的時候有很多分類，要是從化學上區分有鋁銅合金、鋁鋅合金等。產品的性能和化學成分有很大關系。鋁硅合金由于它的一些性質，所以它的鑄造性能是非常好的。鋁硅合金還和灰鑄鐵有點相。鋁銅合金因為不含共晶這種成分，所以該產品鑄造性能很差而且凝固的范圍也不大。
其實在一般的生產中鋁硅合金在凝固的時候范圍比較小，所以他的冒口補縮的效率自然變的高了。而且很容易獲得了致密性很好的鑄件。其它的合金是反之了。因為合金很容易被氧化和吸收，所以我們在澆鑄的時候應該使鋁液平穩流入。
鋁鑄件部分形狀歪斜或發生變動使鑄件的壁厚發生差異，這種差異一般稱為錯箱、錯邊、偏芯。原因有很多，比如由于配模不正確，定位和銷套發生磨損，以及模在模板上移動等所造成的，模型或泥芯盒的某部分對另一部分的錯誤。或者是砂箱不合用；泥芯的制造，烘烤和運送時變形；對裝好待澆的鑄型不留意以致砂箱在澆注前發生移動。
為了防止鋁鑄件歪斜和厚差起見，一方面要對能促成鋁鑄件產生歪斜的模和砂箱的損壞應加以及時的修整；同時檢查泥芯在裝配前制作的準確度，如變形應及時修整；還要檢查定位、定位銷，有否移動和損壞，檢查砂箱和模板上的定位銷和銷孔有否磨損和變形，如發生變形損壞及時修理好。
另一方面嚴格控制泥芯頭與泥芯座之間的間隙尺寸。模板造型時，應采用定位銷，以在上下箱中的鑄件外形重合；時可使用有“榫頭”的泥芯頭，它可防止泥芯的傾斜而不需使用泥芯撐。
澆鑄鋁件的變形是由鑄造應力引起的鑄件外形和尺寸與圖樣不符。其原因簡單說來是因上下厚薄相差較大，冷卻時所造成的溫差也很大；薄的冷卻很快，收縮也較厚的先快，造成鋁鑄件假想線所示的彎曲。
當梁在冷卻過程中還要發生相變時，如相變應力與熱應力的方向一致，則梁彎曲得厲害，如方向相反，梁的彎曲變得小些，當相變應力大于熱應力時，則會造成與上述方向相反的彎曲。
