傳統的保溫冒口基本上是一次性保溫冒口，其優點是：制造方便、周期短、成本低、保溫效果好，多用于黑色金屬。但用于金屬型鑄造成批生產的中小件，卻存在如下缺點：所需冒口數量多，總成本高，污染生產現場。為適應金屬型生產需要，我們研究了一種微型保溫冒口，用來生產象壓縮機連桿、活塞等小型鋁鑄件。
壓縮機連桿其材質為ZL105鋁合金。采取垂直分型，從連桿頂部引入金屬液，澆道和冒口合二為一。雙點畫線為普通冒口的形狀和尺寸，冒口和連桿為一整體型。有關參數為：澆注溫度720~740℃；金屬型預熱溫度200一300℃。但澆注5， 6件后，整個金屬型溫度上升到300℃以上，從上到下的溫度梯度很小，不能形成順序凝固和補縮，常在連桿頭部的A處形成縮松或縮孔，為解決此問題需將整個金屬型淬水以降溫。但組成金屬型的冒口和連桿為一整體，淬水的結果，使整個金屬型都降溫，達不到下半型低溫、上半型高溫這一工藝要求，其結果是廢品率高達30%一40%。
上述普通冒口形狀上大下小，高60mm，總重量(鋁合金)170g，連桿的總重量(鋁合金)4 00g，經計算工藝出品率為70%。
為了提高冒口補縮效率和降低廢品率增大溫度梯度，為此把金屬型的冒口部分分離出來，單獨做成的保溫冒口套。此冒口套用2 ~3mm厚的鋼板先焊成有夾層的上小下大的殼體，然后把具有良好保溫性能的材料(如陶瓷棉等)填入夾層中，這就做成了簡易型保溫冒口套。在使用時，先預熱并在內壁刷涂料。
鋁鑄件的使用量隨著社會經濟的發展而不斷的攀升，而鋁鑄件本身是一種壓力鑄造的零件。鋁鑄件質量包括外觀質量、內在質量和使用質量，外觀質量是指鑄件表面的粗糙度、表面質量、尺寸公差、形位公差和質量偏差等；內在質量是指鑄件的化學成分、物理和力學性能、金相組織以及在鑄件內部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質量是指鑄件能滿足各種使用要求和工作性能，如性、耐蝕性、和切削性、焊接性等。
鋁鑄件由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具冷卻和高的生產效率對模具的損害，使鋁鑄件不可避免的產生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會影響鋁鑄件的性能，所以不會造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會影響鑄件的性能而成為廢品。質量是企業的生命線，是提高企業競爭能力的重要支柱，是提高企業經濟效益的重要條件，因此，提高鋁鑄件質量，無論對于壓鑄企業的經濟利益，還是減少資源浪費的社會效益，都是非常有利的。鑄件設計的壁厚要求：
鋁鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄模具工藝中一個具有意義的因素，壁厚與整個工藝規范有著密切關系，如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率；
a、零件壁厚偏厚會使鋁鑄件的力學性能明顯下降，薄壁鑄件致密性好，相對提高了鑄件強度及耐壓性；
b、鑄件壁厚不能太薄，太薄會造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鑄件表面易產生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來困難；鋁鑄件隨壁厚的增加，其內部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在鑄件有足夠強度和剛度的前提下，應盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致，為了避免縮松等缺陷，對鑄件的厚壁處應減厚(減料)，增加筋；對于大面積的平板類厚壁鑄件，設置筋以減少鑄件壁厚；
鋁鑄件具有較好的強度，可以采用熱處理獲得良好的機械性能、物理性能和性能，因此在機械制造中廣泛的運用。那么鋁鑄件在焊接時應注意什么呢?
(1)鋁在空氣中及焊接時極易氧化，且氧化鋁的熔點高、非常穩定，不易，阻礙了母材的熔化和熔合。鋁材的表面氧化膜和吸附的大量水分，易使焊縫產生氣孔。鋁鑄件焊接前應采用化學或機械方法進行嚴格表面清理，其表面氧化膜。
(2)鋁及鋁合金在焊接過程中，大量的熱量能被傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量多的消耗于金屬其他部位，為了獲得焊接接頭，應當盡量采用能量集中、功率大的能源或采用預熱等工藝措施。
(3)鋁凝固時的體積收縮率較大，焊接鋁鑄件的變形和應力較大，因此，需采取預防焊接變形的措施。母材基體金屬如為變形或固溶時效時，焊接熱會使熱影響區的強度下降。生產中可采用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產生。
(4)鋁對光、熱的反射能力較強，固、液轉態時，沒有明顯的光彩變化，焊接操縱時判定難，合金元素易蒸發、燒損，使焊縫性能下降。
(5)鋁及鋁合金在液態能溶解大量的氫，固態幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和冷卻的過程中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔。嚴格控制氫的來源，可以防止氣孔的形成。
