壓鑄后的鋁件表面有一層發暗的氧化膜，并附著一些脫模劑等油污，局部還有一些毛刺。因此，這些鋁鑄件需要進行表面處理。我們采取化學法對這些鋁件的表面化學拋光反復進行了實驗，確定了有關的配方及工藝條件，并投入了批量生產。該壓鑄鋁件的表面化學拋光工藝能夠滿足生產的要求。
1表面處理的主要工藝流程去油→水洗→堿蝕→水洗→拋光→水洗→去灰~→水洗→氧化→水洗→干燥→滾光→成品。
2配方及工藝條件
鋁合金鋁鑄件表面處理中各工序所用原料均為工業品，全部溶液的配制采用自來水各工序間的水洗亦采用冷自來水。
21去油
去油采用濟南牙膏廠生產的泉城牌漿狀洗滌劑，配成10%的水溶流在室溫下或加熱至8成的條件下處理10-30min溫度和時間的控制主要視鋁鑄件表面的油污狀況而定。以處理干凈為原則。
22堿腐蝕
堿腐蝕的目的是，一方面可以去掉鋁鑄件表面的氧化膜，另一方面也可以進一步除掉去油工序未除凈的油驚堿腐蝕所用的溶液為10%Na0H水溶流溫度為40~80℃，時間為0.5-3min。以表面氧化膜除凈為準、時間不宜過長，以免產生過腐蝕。
23拋光
經堿蝕后的工件用水洗凈，即可投入拋光液中進行拋光拋光液由四種無機酸組成，磷酸、硫酸、硝酸和硼酸，時間為1-4min經拋光處理過的工件，表面平滑，無毛刺，但有一層黑色的浮灰因為ZL105鑄造鋁鑄件含有的Si在拋光液中不溶解而析出在工件表瓦拋光后的工件，表面浮灰用水不能洗掉，需在去灰液中專門進行處理，以去掉表面浮灰。
24去灰
去灰液為含有氟化物的酸性溶液處理時不必加熱，室溫即可時間僅為1~2s此步反應較快，應注意觀察，只要浮灰除掉即可經除灰后均勻一致的灰色表瓦除灰后，若需要進行表面氧化處理，可在氧化液中進行氧化處理。若不需要進行氧化處理，可在水洗后盡快將水甩干，進行干澡干燥時可以自然晾干，當然有干燥設備就。干燥后的工件表面應呈灰色，顏色均勻一致。
25氧化
化學氧化的目的是使鑄件表面生成一層致密的氧化膜，以提高鋁鑄件的耐蝕性氧化液的配方為，碳酸鈉47g/L鉻酸鈉14g/I；，硅酸鈉0.06~1g/L。氧化時的溫度為90~100℃，時間為10-15min經氧化處理過的工件，表面的色澤基本不變或稍有變化。
26后處理
經化學拋光和氧化后的工件，再經機械滾光，亮銀灰色的外觀表面。
3生產中應注意的問題
在ZL105壓鑄鋁件的表面化學拋光的生產過程中，溫度和時間的控制是極為重要吮通常在高溫下進行的過程，應使溫度達到指定要求否則效果不理想另外，時間的控制亦是重要的。例如：堿腐蝕、拋光、去浮灰等工序的時間若過長，則會使工件受到嚴重的侵蝕，甚至會使工件報賡若時間過短，則效果不佳，色澤異樣，或不均勻。因此，在處理過程中要不斷觀察工件的表面狀態的變化，及時出槽。
由于我們在每道工序間的水洗都是采用冷自來水，因此，在實際生產過程中較為方便但是每道工序之間的水洗要否則，一方面會使各種溶液相互污染，另一方面亦難以產品的質量特別是然后一道工序的水洗重要，若洗不干凈，殘留的酸性物質或氧化性物質將會對鋁件進一步起作用，使工件表面受到腐蝕水洗后應盡快干燥，并注意螺孔等部位是否存水。
實踐中，我們還發現，鋁鑄件的化學成分對拋光后工件的表面狀態影響很大即使同一牌號的鑄鋁件，不同廠家的產品經同樣的工藝處理后，在色澤上很可能有較大的差晃因此，較好固定使用一個廠家的鑄鋁產品，以產品的質量。
4尚需進一步解決的問題
通過壓鑄鋁件化學拋光的生產實踐，我們感到尚有兩個問題需進一步研究解決一是化學氧化法的氧化膜與電解法相比較，其耐蝕性還有待提高；二是經化學氧化后的表面顏色與未經氧化的表面顏色有時有差異。
5結論
壓鑄鋁件的化學拋光工藝較為簡單，設備投資很少，生產成本較低，處理后的工件表面色澤較為美觀，并提高了耐蝕性可以滿足摩托車用壓鑄鋁件的生產要求。
