壓鑄鋁件?壓鑄過程就是一個過程，壓鑄鋁件的質量形成在壓鑄過程中不能得以實際控制，所有的工藝參數只是外部控制的間接測量而已，壓鑄鋁件的真實質量只能由事后檢驗來驗證；而此時，壓鑄鋁件的質量已經形成，檢驗結果對壓鑄鋁件的質量不能任意改變。
在壓鑄鋁件?表面和內部產生的大小不同、形狀各異的孔洞缺陷的總稱。包括氣孔、縮孔、縮松等。
壓鑄鋁件鑄造的質量要求： 1、鑄造溫度：良好的壓鑄鋁件鑄造溫度，會使液體金屬保持良好的流動性，從而減少組織應力，防止產生裂紋。一般鑄造溫度應根據材料種類和鑄錠規格來進行確定。如果溫度不適當，那么會增加內應力，使得鑄件產生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因為這樣會使鑄錠表面產生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴重的，則會使鑄造無法繼續進
壓鑄鋁件其結構較為復雜，有多個孔和凹槽，生產難度大。該閥體在現有的工藝條件下生產，出現了較為嚴重的縮氣孔，氣密性試驗不合格，鑄件質量不過關等現象。以該閥體為例，就如何減少鑄件缺陷和提升產品合格率為出發點，開展了壓鑄鋁件剖析、數值模擬及試驗應用等方面的研討，主要工作和結論如下：
壓鋁鑄件是 經過多次的試驗證明，鋁制品具有很好的，而且對于風壓以及風化等抵抗能力都是很驚人的。因此如果使用壓鋁鑄件的話，我們就加了。同時壓鋁鑄件的重量比較輕，能夠減少對人們的負擔，也減少了危險。
清洗設備與條件 A、溶劑類清洗只需要1至4個浸泡槽; B、水基類清洗較標準設備需要1臺超聲波清洗機或噴淋機，2-3個漂洗槽，1個烘干裝置。非高精密清洗也可用浸泡或人工清洗。
鑄鋁件廠家根據使用SEM,XRD、電勢-時間曲線圖、膜重轉變等方式詳盡研究分析了硫化促進劑、氯化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等對壓鑄件磷化處理操作過程的不良影響。
鑄鋁件?的產品均采用樹脂砂、消失模鑄造。這種工藝使得鑄件尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺;表面光滑度接近鑄造，內部結構穩定，排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷，整個生產過程三級環保，沒有污染。
