針孔嚴重影響著鋁壓鑄件的質量，控制鋁壓鑄件針孔的措施：
1)增大合金液的冷卻速度，如盡可能采用冷鐵、激冷砂乃至金屬型模；
2)降低鋁液中的氫含量及氧化鋁夾雜，如提高液態鋁的熔化質量，設置陶瓷過濾網，或增渦直接吊出作澆包用；
3)將熔化溫度控制在750℃以下，并采用盡可能低的澆注溫度；
4)將鋁液的變質劑由易產生針孔缺陷的鈉鹽變成銻、啼等變質劑；
5)在化學成分滿足ZLlolA型合金技術要求的條件下，盡量降低鎂含量，適當提高硅含量；
6)選擇含氣和夾雜少、冶金的鋁錠及其它原材料，回爐料(指廢鑄件)的加入量也應嚴格控制在15%以下；
7)降低樹脂砂型芯和涂料的發氣量，如嚴格將樹脂的加入量控制在1.0腸以下， 砂添加 比例的新砂等；
8)嚴格控制涂料烘烤溫度，水基涂料的烘烤溫度由150~1800C提高到180~200℃，烘烤時間不短于h2。烘干后，置放h8以上的型芯應重新烘干；
9)采取如底注式、大澆口盆、開放式澆注系統等各種鑄造工藝措施，金屬液平穩充型；
10)鑄型和砂芯排氣，如設置出氣冒口，盡量將暗冒口改成明冒口、扎出氣孔等。
鋁壓鑄件霉化原因：
1、鋁壓鑄件由于原電池腐蝕反應，表面析出堿性化合物質，潮解后溫度濕度適宜，霉菌生長。
2、鋁壓鑄件產品表面，有油脂、植物纖維等適合霉菌生長的土壤，一旦濕度溫度適宜，霉菌生長。
3、鋁壓鑄件產品保存的環境，溫度和濕度適合霉菌生長。
4、鋁壓鑄件產品表面混有超姐物質，自動向空氣吸收水分形成原電池腐蝕反應，營造霉菌適合生長的環境。
解決方法：
1、產品不能長期露天存放，紡織產品表面飛塵堆積。
2、堆放在盞板上的產品包裝紙箱要用纏繞膜6面包裹好，產品沾過水后需要放置于通風吹吹干。
3、不采用含鈉鹽或鎂鹽的精煉變質打渣劑，采用NaF成分的精煉變質劑，或N2氣精煉。
4、不使用含植物纖維的脫模劑，不使用含植物纖維機加工切削液， 換油基防銹切削液。
