其一、汽車鑄鋁件的發展
近些年來由于世界經濟的穩定發展和一些包括我國在內的發展我經濟發展的帶動，以及汽車行業制造技術的進步，人們對汽車產品的需求日益旺盛，汽車產銷量連年攀升，2007年世界汽車生產總體穩定，共生產汽車7310.17萬輛，同比增長5.4%。但2008年爆發的金融危機在世界范圍內蔓延并導致經濟的整體衰退，工業行業也遭受到巨大打擊，汽車行業亦不能外，并在2009年得以延續。2009年上半年豐田汽車銷量同比下滑了26%，至356萬輛，而通用汽車同期銷量為355萬輛，下滑幅度也達到21.8%。由于鑄鋁件年初的減產計劃，上半年豐田產量同比下滑40.6%，至297萬輛，下滑幅度巨大，世界范圍內汽車行業形勢可見一斑。但總體來看，隨著金融危機的過去，經濟的復蘇，汽車技術進步與結構調整，作為人們重要消費品之一的汽車行業，仍然具有樂觀的發展前景。
由于我國經濟的發展，2007年國內汽車銷售總量達到888萬輛，實現連續9年的兩位數增長。2008年的金融危機也對國內汽車產生較大沖擊，僅實現銷售938.05萬輛，增率下滑至6.70%。2009年上半年，實施了一系列汽車工業發展的政策，以及國內經濟發展的宏觀趨勢相對穩定，汽車產銷逐步走出低谷，呈現良好發展態勢。上半年，汽車銷量超過600萬輛，同比增長17.69%，再次實現兩位數增長，預計全年銷售將穩定達到1100萬輛以上，汽車行業在世界范圍內可以用一支獨秀來形容。汽車行業在國內發展迅猛，在可預期的未來同樣具有很好的發展空問，預計2015年將會實現1800萬輛的產銷目標。鑄鋁件設計筋的要求：
筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強度和剛性，防止減少鑄鋁件收縮變形，以及避免工件從模具內頂出時發生變形，填充時用以作用輔助回路(金屬流動的通路)，鑄鋁件筋的厚度應小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4；
四、鑄鋁件設計的圓角要求：
鑄鋁件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，只有當預計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般為圓角，圓角不宜過大或過小，過小鑄鋁件易產生裂紋，過大易產生疏松縮孔，鑄鋁件圓角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圓角的作用是有助于金屬的流動，減少渦流或湍流；避免零件上因有圓角的存在而產生應力集中而導致開裂；當零件要進行電鍍或涂覆時，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；能延長壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開裂；
五、鑄鋁件設計的鑄造斜度要求：
斜度作用是減少鑄鋁件與模具型腔的摩擦，容易取出鑄鋁件；鑄鋁件表面不拉傷；延長鑄鋁件模使用壽命，鑄鋁件一般較小鑄造斜度如下：鑄鋁件較小的鑄造斜度外表面內表面型芯孔(單邊)1°1°30′2°
其二、壓壓鑄件氣孔缺陷的解決方案
壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好壓鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄。可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。材料。由于壓鑄件的精度較高，只需經過少量機械加工即可裝配使用，有的壓壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，生產速率高、由于高速充型，充型時間短，金屬業凝固，壓鑄作業循環。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法，適合大批量生產。
在對壓壓鑄件進行壓鑄工藝的時候需要考慮的問題有很多，我們都要考慮了才可以，比如得確定金屬液在澆筑進系統內后能不能以穩定的狀態流動，會不會出現分離現象和渦流現象。得考慮到壓壓鑄件有沒有尖角區或亡區的存在，澆筑系統的截面積有沒有產生任何變化等等，這些都是需要我們詳細了解透徹的。
壓壓鑄件的主要目的就是把金屬溶液澆筑進行規定的模型里，經過冷卻再凝固以及清理整型之后達到預期設定的形狀和性能，這樣的鑄造方式也是目前機械制造行業基礎工藝的其中一種，壓壓鑄件制造業需要面對的制造對象就跟流水一樣是變換很快的，如果對象再提出化的要求，那么對于壓壓鑄件來說就有了的挑戰，這也是衡量機械機床行業綜合視力的重要指標之一。
很多都在探討壓壓鑄件氣孔缺陷的問題，生產每一批壓壓鑄件的時候都無法順利的完成，總是有幾個不稱心的，總是受到氣孔的影響而造成損失，造成生產成本的浪費，那這種問題的存在有沒有合適的解決方案。
壓壓鑄件氣孔缺陷的解決方案：采用的浸滲工藝浸滲后的產品不僅能節約品質不良成本，能達到耐溫，耐震動，密封性等要求，同時還能進一步提高壓鑄件的致密性，時效性等特性。浸滲是解決壓鑄件氣孔問題而且是節約成本的方案。
壓壓鑄件優點：
（1）可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。
（2）壓鑄件的尺寸精度較高，可達IT11—13級，有時可達IT9級，表面粗糙度達Ra0.8—3.2μm，互換性好。
（3）材料。由于壓鑄件的精度較高，只需經過少量機械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達90%。 （4）生產。由于高速充型，充型時間短，金屬業凝固，壓鑄作業循環。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法，適合大批量生產。 （5）方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設置定位機構，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足壓壓鑄件局部性能要求。
