1、鋁鑄件的清理
1）去除澆道、溢流槽及其毛刺，通常采用沖床沖切。沖切后一般不再手工作業。沖床難以去除時，可用手工去除，但不得引起缺肉和變形。
2）產品需精修時，可用砂輪機、砂輪磨光機或拋光機打光，不到位的部位用刮刀、銼刀加以修整。
3）鋁鑄件發生變形時，可用胎具和設備校正，校正后應需退火或時效處理。
2、鋁鑄件的檢驗。鋁鑄件檢驗一般由供需雙方確定，常規檢查項目為：
1）化學成分和壓鑄試樣力學性能，應符合GB/T15115的規定。
2）鋁鑄件的幾何形狀和尺寸，應符合鑄件圖紙，尺寸公差按GB/T6414規定。
3）鋁鑄件的外觀質量表面光滑不得有裂紋、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。
4）其他用戶需要檢驗的項目。
鋁鑄件加工中的要求
一、鋁鑄件的形狀結構要求：a、內部側凹；b、避免或減少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的鋁鑄件結構不僅能簡化壓鑄型的結構，降低制造成本，同時也鑄件質量，
二、鋁鑄件設計的壁厚要求：鋁鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有意義的因素，壁厚與整個工藝規范有著密切關系，如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(較終比壓)的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率。
三、鋁鑄件設計筋的要求：
筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強度和剛性，防止減少鋁鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內頂出時發生變形，填充時用以作用輔助回路(金屬流動的通路)，鋁鑄件筋的厚度應小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4；
四、鋁鑄件設計的圓角要求：
鋁鑄件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，只有當預計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般為圓角，圓角不宜過大或過小，過小鋁鑄件易產生裂紋，過大易產生疏松縮孔，鋁鑄件圓角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圓角的作用是有助于金屬的流動，減少渦流或湍流；避免零件上因有圓角的存在而產生應力集中而導致開裂；當零件要進行電鍍或涂覆時，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；能延長壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開裂。
鋁鑄件在存放時需要注意的幾大問題
1、鑄造鋅合金產品的原料合金錠若受潮，則要在加入之前應烘干，以免在熔化時發生“放炮”傷人或損壞設備。
2、在存放鋁鑄件時，需要將其放置在通風、干燥、無腐蝕性物質的庫存內的環境下；嚴防雨水淋濕。
3、鋁鑄件與其它的化學元素千萬不能接觸，當鋁鑄件產品與其他的化學元素接觸之后，化學元素會與鋁鑄件發生化學反應，則造成鋁鑄件產品的損壞；
4、鋅是一種活潑金屬，當溫度達到的條件后發生接觸很容易出現氧化的現象，故我們在存放鋅合金鋁鑄件產品時，要注意溫度避免陽光直射；
5、每件鋁鑄件都有其的形狀，在放置鋅合金鋁鑄件產品時，好根據每件鋁鑄件產品的形狀定做專門的吸塑盤，這樣可以鋁鑄件放在特定的位置，從而鋁鑄件的完好無損，不會發生其它任何變化。
