[一]、鑄件鑄造成形技術
通常所說的汽車鑄件鑄造成形主要是指消失模和熔模鑄造技術。隨著汽車鑄件成形技術的發展，鑄造成形是指一類鑄造成形方法。通過這一類成形方法生產出的鑄件無需經過切削或是少切削即可直接使用。隨著對鑄件尺寸精度要求的提高，鑄鋁件成形技術近年來了發展，出現了砂型鑄造，消失模鑄造、可控壓力鑄造、壓力鑄造等一系列新的鑄造成形方法。
Cosworth鑄造方法是由英國的一種采用錯砂砂芯組合并用電磁泵控制澆注的方法，已經成功用于鋁合金缸體的批量生產，并已經出現了許多工藝變種，如采用低壓澆注取代電磁泵澆注等工藝。采用該類鑄造方法可以生產壁厚為3.5~4.0mm的鋁合金缸體，是目前砂型鑄造的代表工藝。
壓鑄件的使用量隨著社會經濟的發展而不斷的攀升，而壓鑄件本身是一種壓力鑄造的零件。壓鑄件質量包括外觀質量、內在質量和使用質量，外觀質量是指鑄件表面的粗糙度、表面質量、尺寸公差、形位公差和質量偏差等；內在質量是指鑄件的化學成分、物理和力學性能、金相組織以及在鑄件內部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質量是指鑄件能滿足各種使用要求和工作性能，如、耐蝕性、和切削性、焊接性等。
壓鑄件由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具冷卻和高的生產效率對模具的損害，使壓鑄件不可避免的產生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會影響壓鑄件的性能，所以不會造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會影響鑄件的性能而成為廢品。質量是企業的生命線，是提高企業競爭能力的重要支柱，是提高企業經濟效益的重要條件，因此，提高壓鑄件質量，無論對于壓鑄企業的經濟利益，還是減少資源浪費的社會效益，都是非常有利的。
壓鑄件質量包括外觀質量、內在質量和使用質量，外觀質量是指鑄件表面的粗糙度、表面質量、尺寸公差、形位公差和質量偏差等；內在質量是指鑄件的化學成分、物理和力學性能、金相組織以及在鑄件內部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質量是指鑄件能滿足各種使用要求和工作性能，如、耐蝕性、和切削性、焊接性等。
熔模鑄造技術成型工藝的發展趨勢是鑄件離然后產品的距離越來越近，產品的復雜程度和質量檔次越來越高，CAD，CAM和CAE的應用成為產品主要技術，協作開始顯現。
在高壓鑄造工藝基礎上的真空鑄造、充氧壓鑄、半固態金屬流變或觸變壓鑄等工藝方法，旨在鑄件缺陷，提高內部質量，并擴大壓鑄件的應用范圍。擠壓鑄造過程中，熔體在壓力下充型和凝固，具有平穩、無金屬噴濺、金屬液氧化損失少、節能、操作和減少鑄件孔洞類缺陷等優點，在鋁合金副車架等鋁合金鑄件的與應用方面獲得了廣泛的應用。
汽車產量的不斷增長迫切要求鑄造生產向優性能、近凈形、多品種、低消耗、低成本的方向發展。由于一輛整車約15%~20%的零件是鑄件。這就要求鑄造行業要不斷應用各種、新材料來提升鑄造整體水平。鑄件鑄造成形技術能夠滿足汽車鑄件的上述要求，其應用也將涵蓋汽車鑄件的不同鑄造生產過程中。
[二]、汽車鑄件的應用及其質量要求
進入21世紀，汽車工業也隨著國民經濟的增長而高速發展。近幾年來，隨著國民可支配收入的大幅增長，給汽車行業特別是乘用車(轎車)的發展帶來了的推動力。
汽車工業是壓鑄件的較大用戶，也是鑄造業較主要的服務對象，是推動鑄造業發展的主要動力。汽車鑄件約占汽車自身質量的20%，其主要特點是壁厚薄、形狀復雜、尺寸、質量輕、性好、生產批量大等。
汽車工業的高速發展對汽車鑄件質量提出了高的要求。無論是鑄鐵件、非鐵合金鑄件、還是復合材料鑄件，都要求汽車鑄件制造廠家有較高的生產控制流程和能力，以所生產的大批量鑄件質量穩定，并滿足鑄件質量均一性的要求。因而，汽車鑄件供應商具有非常健全的質量控制體系。壓鑄件在生活中的作用：
1、壓鑄件具有很好的性，這是很多鑄件都沒有的性能。
2、由于鋁的穩定性是的，而且還能夠耐氧化，這就導致了壓鑄件是不會生銹的，而且也比較蝕。正是因為這樣，很多裝飾制品都采用壓鑄件，這樣就能夠保持不會褪色了。
3、壓鑄件是很的，經過多次的試驗證明，鋁制品具有很好的性，而且對于風壓以及風化等抵抗能力都是很驚人的。因此如果使用壓鑄件的話，我們就加了。同時壓鑄件的重量比較輕，能夠減少對人們的負擔，也減少了危險。
4、由于鋁的韌性是很好的，因此決定了它的可塑性，能夠設計成各種的造型，延展性是特別具有優勢的。正是因為這樣，壓鑄件能夠用來循環使用，加節省了材料，應用的范圍也加的廣泛了。由于鋁的這一特性，還決定了它的創意性，是很不錯的，能夠隨意改造。
5、由于鋁是比較輕的，這樣我們使用起來就加方便了，無論是安裝還是維護都沒有什么壓力了。
