鋁壓鑄件壁的厚度稱為壁厚，是壓鑄工藝中的一個具有重要意義的因素。鋁壓鑄件的正確壁厚取決于鑄件的具體結構、合金的性能，并與壓鑄工藝參數有著密切的關系。為了達到各項要求，以薄壁和均勻壁厚為佳。
1、壁爐壓鑄產品結構上的厚壁部分可采用增加筋，或鑲鑄嵌件來提升其機械性能和工藝性。
2、壓鑄產品壁的厚度的選取：在通常條件下，壁厚不宜超過4.5毫米，中小鋁壓鑄件適宜壁厚：鋅合金1-3毫米，鋁、鎂合金1.5-4毫米，銅合金2-4毫米。
3、壓鑄產品壁也不宜太薄，大面積太薄的壁，易出現欠鑄、冷隔等疵病。
4、不宜采用增加壁的厚度的方法來提升壓鑄產品的承載能力。鑄件的壁厚超過限度時，其機械強度將隨之下降。鑄件壁過厚易產生縮孔和氣孔，并將給壓鑄生產工藝上造成凝固時間長、收縮量大而使抽芯、出模困難等不利因素。
5、壓鑄產品的壁厚應均勻有利于合金液“充型”后的同時凝固，可避免產生鑄造應力、縮孔、裂紋等缺陷。
鋁壓鑄件使用過程中須注意的問題：
1、鋁壓鑄件由于鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現表面有毛刺的現象，這種現象叫做產品披鋒，往往是企業要面對的后處理加工工序。目前主要是根據產品性質運用手工打磨，氫氧爆炸以及昭凌冷凍拋丸機去解決。
2、時效作用。鋁壓鑄件的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于鋁壓鑄件的凝固速度不慢，因此到室溫時，固溶體的溶解度是地飽和了。經過時間之后，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件的形狀和尺寸略起變化。
3、抗蝕性差。當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性明顯下降，時間長了甚至破裂。鉛、錫、鎘在鋁壓鑄件中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰，富鋁的固溶體成為陽，在水蒸氣(電解質)存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。鋁壓鑄件因晶間腐蝕而老化。
4、鋁壓鑄件不宜在高溫和低溫(0℃以下)的工作環境下使用。鋁壓鑄件在常溫下有好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都明顯下降。
鋁壓鑄件的浸滲和修補
1、鋁壓鑄件的浸滲
浸滲處理是將鋁壓鑄件浸滲在裝有滲透、填補作用的浸滲液中，使浸滲液透入鋁壓鑄件內部的疏松處，從而挺高鋁壓鑄件的氣密性。
2、鋁壓鑄件修補
壓鑄或加工后的鑄件，發現有不符合技術要求的缺陷時，一般都予以報廢，只有在下列情況下，并且有修補的可能時才進行修補。
①形狀很復雜，壓鑄很困難或加工周期很長的鑄件。
②帶有鑄入鑲件，鑲件是由很貴重的材料制成，或者是制造很困難而回收后不能重復使用的。
3、按常規程序進行生產的鋁壓鑄件一般不會變形，形狀復雜和薄壁的鑄件可能因頂出時受力不均勻或持壓時間掌握不當，及搬運過程中碰撞引起的，或是由于鑄件本身結構限制，因有殘余應力而引起變形(如平面大的鑄件壓鑄后翹曲)。在一般情況下，變形后允許用手工或機械方式進行校正。
