鋅合金壓鑄件具有好的強度，可以采用熱處理獲得良好的機械性能、物理性能和性能，因此在機械制造中普遍的運用。那么鋅合金壓鑄件在焊接時應注意什么呢？
1、鋁及鋁合金在液態能溶解大量的氫，固態幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和冷卻的過程中，氫來不及溢出，易形成氫氣孔。嚴格控制氫的來源，可以防止氣孔的形成。
2、鋁在空氣中及焊接時易氧化，且氧化鋁的熔點高、穩定，不易，阻礙了母材的熔化和熔合。鋁材的表面氧化膜和吸附的大量水分，易使焊縫產生氣孔。鋅合金壓鑄件焊接前應采用化學或機械方法進行嚴格表面清理，其表面氧化膜。
3、鋁及鋁合金在焊接過程中，大量的熱量能被傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量多的消耗于金屬其他部位，為了獲得焊接接頭，應當盡量采用能量集中、功率大的能源或采用預熱等工藝措施。
4、鋁對光、熱的反射能力較不錯，固、液轉態時，沒有明顯的光彩變化，焊接操縱時判定難，合金元素易蒸發、燒損，使焊縫性能下降。
5、鋁凝固時的體積收縮率大，焊接鋅合金壓鑄件的變形和應力大，因此，需采取防預焊接變形的措施。母材基體金屬如為變形或固溶時效時，焊接熱會使熱影響區的強度下降。生產中可采用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產生。
正確改進鋅合金壓鑄件內澆質量：
1、在制作時為了避免漏箱的狀況，在運行時扣箱狀態下的砂箱與砂箱嚴密相貼，一起在箱與箱之間的接縫四周應沒有間隙，塞紅砂要緊實。
2、在澆包中應有足夠的金屬量，以利填滿鑄型，在澆注時金屬流應不中斷，均勻地流入型腔，手動澆包澆鑄小鑄型時，澆包距澆口的高度一般不該大于100厘米，吊式澆包不大于300厘米。金屬型的溫度應預熱到200~400℃的范圍內，才干進行澆注，否則對鋅合金壓鑄件或金屬型自身均無好處。
3、在程度上能夠改進內澆口的規劃，這樣就能夠使得金屬液在型腔內流動間隔縮短或者是放大內澆口的截面積，使鐵水在型腔內的流動速度加速，澆注時刻縮短，并在金屬液流匯合處設置溢流孔-排氣孔，其效果能使型內空氣簡單逸出，也能使過冷的部分鐵水溢出。
4、鑄型的各部分應結實的地彼此嚴密地緊固起來，或壓壓鐵以防澆到型內的金屬自兩半型間隙中流出。如上箱自身的分量小于P的話，運用附加的壓鐵，或用固緊的扣箱螺絲固緊。
鋅合金壓鑄件在運用中的冷卻，在連續生產中，其鑄銅模溫度往往升高，溫度過高除使液態金屬產生勃型外，又使鑄件冷卻緩慢，造成晶粒粗大，鋅合金壓鑄件質量下降因此，在鑄銅模溫度過高時，應采取冷卻降溫措施一般選用壓縮空氣或水進行冷卻鑄銅模般規劃有冷卻系統，以確定模具的熱平衡嚴禁用冷水激冷模具，避免模具快冷卻縮短產生裂紋，使模具過早失效，壽數縮短當然，在模具運用中恰當噴刷涂料，既可避免黏模又可起到定的冷卻效果，對進步模具壽數有益。
鋅合金壓鑄件起皮是砂型鑄件中常見的缺陷，出現起皮現象起先要觀察影響起皮的原因，其次查看起皮的面積大小、位置等，根據起皮產生原因尋找解決辦法。鋅合金壓鑄件產生起皮會影響使用效果，所以，為了防治鋅合金壓鑄件出現起皮情況，我們應該采取相應的一些措施。
砂型中澆入金屬后，鑄型表面產生很薄的干燥層，緊接干燥層產生高水層，其熱濕拉強度遠比濕砂型本體低。鑄型表層受熱膨脹，強度低的高水層中產生應力集中而出現裂紋，由鼠尾進一步發展成為夾砂結疤。因為鑄型的高水層強度較低，以及由于鑄型表面干燥層膨脹而與鑄型本體分離開來，能自由的滑動，從而得出結論：就夾砂結而言，其容易產生的條件是澆注時間過長，鑄件壁厚和外形平坦處。
