壓鑄鋁件由于多種因素影響，常常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對于質量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發熱量大、速度快的焊機來修補。
壓鑄鋁件在生活中的作用是很顯著的，由于壓鑄件優勢，現在很多領域都在使用壓鑄件，無論是汽車、摩托車還是家電或是五金制品等，都是離不開壓鑄件的。壓鑄件在生活中的作用是很顯著的，由于壓鑄件優勢，現在很多領域都在使用壓鑄件，無論是汽車、摩托車還是家電或是五金制品等，都是離不開壓鑄件的。
壓鑄鋁件鑄造的質量要求：
1、鑄造速度：壓鑄件鑄造速度，它是與鑄錠液穴深度成正比的。如果鑄造速度增大，那么會使鑄錠液穴深度與溫度梯度增大，從而會在液穴底部出現液穴區段，產生較大的收縮應力，終會增大出現鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應控制好速度。
2、鑄造溫度：良好的壓鑄件鑄造溫度，會使液體金屬保持良好的流動性，從而減少組織應力，防止產生裂紋。一般鑄造溫度應根據材料種類和鑄錠規格來進行確定。如果溫度不合適，那么會增加內應力，使得鑄件產生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因為這樣會使鑄錠表面產生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴重的，則會使鑄造無法繼續進行下去。
3、液面高度：液面的位置也很重要，如果過低，那么會使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話會影響鑄造的進程。液面位置過高，則會加大鑄錠的偏析程度，所以，要保證有合適的液面高度，過高過低都不行。
4、鑄件不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。
5、鑄件的非加工表面應光潔、平正、鑄字標志應清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應齊平。
6、鑄件應符合GB/T6414或GB/T11351的有關規定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。
7、鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等方法消除滲漏。
壓鑄件的整體或局部幾何形狀和設計與生產出來的成品不匹配，就稱為變形。
發生變形的原因有幾個：
1、壓鑄件結構設計不精良，不均勻收縮引起的；
2、壓鑄模具溫度高，本身模具的硬度不夠，冷卻時間不足；
3、模具設置位置不合理、偏轉；
4、壓鑄制件有粘模；
5、腔的不同部分之間的溫差很大，冷卻實施不均勻。
解決方案：
1、改善制件結構，使模具的內壁厚度增加；
2、增加冷卻時間，降低模具溫度；
3、模具的位置調整，頂出確保平衡；
4、清除粘模；
5、壓鑄件模具溫度的控制合理，保證腔的總體溫度幾乎平衡。
