壓鑄鋁件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄。可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。壓鑄鋁件的尺寸精度較高，可達IT11-13級，有時可達IT9級，表面粗糙度達Ra0.8-3.2um，互換性好。材料利用率高。由于壓鑄鋁件的精度較高，只需經過少量機械加工即可裝配使用，有的壓鑄鋁件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，生產速率高、由于高速充型，充型時間短，金屬業凝固，壓鑄作業循環速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產率高，適合大批量生產。
鋁鑄件用途很廣泛，可以做汽車配件，各種家用品，工業機器配件等。它在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、鋁合金壓鑄鋁件等。方便使用鑲嵌件，易于在壓鑄模具上設置定位機構，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足壓鑄鋁件局部特別性能要求。由于鋁鑄件產品是不同成型的所以需要不同的清理方法，利用旋轉設備等帶動軟軸深入鑄件管孔內部進行清紗處理，適用于重要鑄件不能震動加熱的情況，一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時；鑄件價格便宜；可以采用組合壓鑄鋁以其他金屬或非金屬材料。既節省裝配工時又節省金屬。
壓鑄鋁件的加工步驟及注意事項介紹：
（1）鋁合金鑄件加熱到通常在300℃上下，保溫一段時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。
（2）將鑄件加熱到差不多在共晶體的熔點，然后在這樣的溫度下持續久一點，然后冷卻，讓強化組元能夠較好地溶解，保存這個高溫狀態一直到室溫，這一工序就叫做固溶處理。
（3）把固溶處理后的鑄件加熱到設定溫度，持續一段時間后出爐，放在空氣里下慢慢冷卻的方法叫做時效。
（4）要是時效強化是在室溫下完成的那就叫自然時效，要是時效強化是在比室溫高的環境里并保溫一段時間后完成的稱為人工時效。
（5）時效處理進行著過飽和固溶體分解的自發過程，可以讓合金基體的點陣恢復到相對穩定的狀態。
（6）退火的時候，固溶體會出現分解，相質點出現聚集，能夠去除鑄件的內應力，讓鑄件的尺寸保持穩定，避免變形，增強鑄件的塑性。
（7）固溶處理能夠增強鑄件的強度和塑性，提高合金的抗腐蝕能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度。固溶處理保溫時間。冷卻速度三個方面有關。
近年來我國的壓鑄鋁件產量不斷上升，產業發展在、十分，這主要是得益于我國得天厚的市場優勢。眾所周知，壓鑄鋁件應用極為廣泛，特別是在汽車工業中壓鑄鋁件的需求量非常大。我國的汽車工業近年來發展并壯大，壓鑄鋁件的需求量正在迅猛提升，然而這推動了我國壓鑄鋁件產業的發展。壓力鑄造工藝的諸多特點使其在提高有色金屬合金鑄件的精度水平、生產速率與表面質量等方面顯示出了巨大優勢。隨著汽車與摩托車等工業的發展，以及提高壓鑄件質量節省能耗和降低污染等設計要求的實現，且有色金屬合金壓鑄件、特別是輕合金壓鑄機的應用范圍在擴張。上述在以上趨勢的帶動下，使我國壓鑄鋁件產業發展壯大的優勢是非常明顯的
