鑄鋁件的成本還行、工藝性不錯、重熔節省資源和能源，應用和發展不衰。鑄鋁件優先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本還行、生產工藝簡單、生產周期短。鑄鋁件是以鋁或鋁合金錠按標準的成份比例配制后，經過人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態后再通過的模具或相應工藝將鋁液或熔融狀態的鋁合金澆注進型腔，經冷卻形成所需要形狀鑄鋁件的一種工藝方法。常用的鑄鋁方法有：砂鑄，壓鑄，低壓鑄造，鑄造，消失模鑄造等。鑄鋁件有優良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特別性能。
下面，詳細解釋一下鑄鋁件進行電鍍前的處理方法：
一、前處理。前處理要保持鑄鋁件表面氧化物充足被去掉，但同時又要防止腐蝕。前處理過程中要經過堿蝕、酸蝕、去膜、活化等各個步驟，如果有一個步驟處理不充足，就會影響到結合力，同時過腐蝕的現象也要避免。因為鑄鋁件無論是在堿性還是酸性溶液中都會發生腐蝕，這將導致金屬晶間腐蝕加重，表面出現晶斑或晶紋，即使電鍍也不能蓋掉這些粗糙的紋理而導致外觀或性能不合格。同時，經過化學前處理后的鑄鋁件要進人下一道工序，這是防止表面再次氧化而導致結合力出現問題的關鍵，不要預先處理許多制件來等待下一道流程，應該鍍多少就處理多少，以保持前處理的鑄鋁件可以全部進入下程。
二、化學沉鋅的維護。化學沉鋅槽嚴禁帶人其他雜質和酸、堿溶液，特別是油污或其他金屬雜質。懸掛鋁制品的掛具要用鋁材料或不銹鋼制作。沉鋅液每次使用后要加蓋保存。對于二次沉鋅工藝，退鋅液要保持干凈和經常換掉，次沉鋅的時間也不宜過長，防止發生置換過度造成基體腐蝕。
三、確定結合力良好的細節。每道工序間的清洗要充足，并且工序問的停留時間不宜過長。同時，如果制件進入加熱的鍍液或由加熱的鍍液出槽，都要在熱水中預熱或出槽熱水洗，以緩沖鋁與鍍層間的熱脹冷縮引起的結合力不良。特別是堿性加溫液的出槽清洗，要是熱水洗，才能將鑄鋁件表面殘留的堿液清洗干凈。鑄鋁件上電鍍都要帶電人槽，以防止產生置換而影響結合力。電鍍過程不能斷電，要觀察鍍件時不可提出槽外，盡量在槽內帶電觀察。
鑄鋁件的重量和尺寸范圍都很寬，重量較輕的只有幾克，較重的可達到400噸，壁厚較薄的只有0.5毫米，較厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可達到不同工業部門的使用要求。一般對鑄鋁件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷鑄鋁件表面粗糙度，表面的細微裂紋可用著色法，磁粉法檢查。對鑄鋁件的內部質量，可用音頻，特別，渦流，X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。鑄鋁件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，各類泵的葉輪，殼體以及液壓件內腔的尺寸，型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作速率，能量消耗和氣蝕的發展等，內燃機缸體，缸蓋，缸套，活塞環，排氣管等鑄鋁件的強度和不怕激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
