傾斜澆鑄鋁件是三個關鍵元素在鑄造生產，模具結構的右邊是壓鑄生產的先決條件可以順利進行，質量的鑄件(平面)扮演重要的角色。由于壓鑄工藝的特點，正確選擇工藝參數是決定因素，為了獲得的鑄件，以及模具它能夠正確地選擇和調整工藝參數和模具設計實質上是對壓鑄生產各種因素的綜合反映預測。如果鑄鋁件，實際生產中存在的問題，減少鑄造板高通過率。相反，模具設計不正確，案例一個鑄造設計動態設置模式在同一個包裹力，大多數在模具澆注系統，不能填寫后入和南穿孔在壓鑄機生產，無法正常生產，鑄件一直堅持固定模具。雖然固定模型腔做玩很輕，因為腔較深，停留在固定的模具。所以在模具設計時，分析鑄件的結構，熟悉壓鑄機器操作過程，了解壓鑄機的可能性，并調整技術參數，主要包裝特征在不同情況下，考慮到模具加工方法、鉆孔和固定形式，設計一種實用，達到生產要求的模具。液態金屬已表示，開始灌裝時間短，金屬液壓力和速度是高的，這惡劣的工作環境，加上冷沖模模具熱交變應力的影響，影響使用壽命的模具。
傾斜澆鑄鋁件的浸滲和修補知識：
一、傾斜澆鑄鋁件的浸滲。浸滲處理是將鑄鋁件浸滲在裝有滲透、填補作用的浸滲液中，使浸滲液透入鑄鋁件內部的疏松處，從而挺高鑄鋁件的氣密性。
二、傾斜澆鑄鋁件按常規程序進行生產的鑄鋁件一般不會變形，形狀復雜和薄壁的鑄件可能因頂出時受力不均勻或持壓時間掌握不當，及搬運過程中碰撞引起的，或是由于鑄件本身結構限制，因有殘余應力而引起變形(如平面大的鑄件壓鑄后翹曲)。在一般情況下，變形后允許用手工或機械方式進行校正。
三、傾斜澆鑄鋁件修補。壓鑄或加工后的鑄件，發現有不符合技術要求的缺陷時，一般都予以報廢，只有在下列情況下，并且有修補的可能時才進行修補。
1、形狀很復雜，壓鑄很困難或加工周期很長的鑄件。
2、帶有鑄入鑲件，鑲件是由很貴重的材料制成，或者是制造很困難而回收后不能重復使用的。
一般來說傾斜澆鑄鋁件在冷卻后就可以進行進一步的清理工作，鑄鋁件在型殼澆鑄后，鑄件在鑄型中的冷卻時間與鑄鋁件的材質和鑄鋁件的形狀大小生產條件有直接的關系。一般對于鋁合金鑄件的清理工作如果較早，就會容易產生鑄鋁件的變形，裂痕等。尺寸大工藝較復雜的鑄件其冷卻時間應較長一些，相對鑄件尺寸小壁薄工藝簡單的鑄件冷卻時間可短些。鑄鋁件經脫殼后，鑄件的表面總殘留氧化鐵皮，是具有復雜的內腔、深槽、盲孔的鑄件，不能全部清理干凈，進行表面清理。如有要求的鑄件可進行拋丸處理，拋丸清理是利用旋轉的拋丸器葉輪產生的離心力，將鐵丸拋向鑄件的表面，使鑄鋁件的表面殘砂、粘砂或氧化鐵皮清理。一般來說經拋丸處理過得鑄件表面與鐵丸的大小有關。
傾斜澆鑄鋁件起皮是砂型鑄件中常見的缺陷，出現起皮現象先要觀察影響起皮的原因，其次查看起皮的面積大小、位置等，根據起皮產生原因尋找解決辦法。鑄鋁件產生起皮會影響使用效果，所以，為了防治鑄鋁件出現起皮情況，我們應該采取相應的一些措施。
砂型中澆入金屬后，鑄型表面產生很薄的干燥層，緊接干燥層產生高水層，其熱濕拉強度遠比濕砂型本體低。鑄型表層受熱膨脹，強度低的高水層中產生應力集中而出現裂紋，由鼠尾進一步發展成為夾砂結疤。因為鑄型的高水層強度較低，以及由于鑄型表面干燥層膨脹而與鑄型本體分離開來，能自由的滑動，從而得出結論：就夾砂結而言，其容易產生的條件是澆注時間過長，鑄件壁厚和外形平坦處。
