鑄鋁件在生產過程中會用到哪些工具?
1、研磨及拋光采用震動研磨機、離心拋光機等設備,利用研磨石、研磨劑、水等在震動(轉動)的過程中,與壓鑄件磨擦而達到去毛刺、磨光表面的效果。
2、校形當鑄件因凝固收縮產生變形、頂出變形或切邊時產生變形,需對變了形的鑄件進行校形,校形需通過測定儀器和夾具,用木槌手工校正或用液壓機校正。
3、鑄鋁件拋丸清理彈丸在拋丸輪的作用下,撞擊鑄件表面,使其吸收運動彈丸的動能后產生塑性變形,呈現殘余壓應力,從而提升鑄件表面強度,不怕乏強度能力,達到清理和的目的。
4、噴砂清理用凈化的壓縮空氣,將石英砂流強烈噴到鑄件表面,利用沖擊力和摩擦力,從而去掉鑄件的毛刺、氧化皮、臟物等雜質。對鑄件表面進行清理,并使表面粗化,提升涂層與基體結合力。
復雜鑄鋁件如摩托車、汽車用的汽缸蓋、汽缸、曲軸箱、輪毅等采用低壓鑄造方法進行批量生產,不僅節約金屬材料和能源,設備和模具制造容易,而且鑄件質量高,內部組織致密。低鑄鋁件的凝固是由上向下進行的,遠離澆口的部位先凝固,然后逐漸向澆口推移,澆口然后凝固。這樣鑄件可以通過澆口下部升液管內熾熱金屬液的補縮,從而獲得組織致密、無縮孔、疏松的不怕鑄鋁件。為上述低鑄鋁件順序凝固的要求,需要使升液管出入口端溫度大于澆口溫度大于型腔溫度。我們采用了在升液管出入口端加設一自動加熱控溫裝置的辦法,解決了復雜鑄鋁件低壓鑄造所遇到的關鍵難題,并經連續批量生產實踐證實,該裝置簡單、實用。