1、鑄鋁件考慮壁厚的問題。壁厚相差不能過大，厚度的差距過大會對填充帶來影響，且一般澆口部分的肉厚要大于零件的平均肉厚，目的是減少多鋁液的壓力損失；
2、考慮脫模問題。這點在壓鑄實際中重要，現實中脫模往往容易出現問題，這比注塑脫模麻煩多了，所以拔模斜度的設置和動定模脫模力的計算要注意些，一般拔模斜度為1°~3°，通常考慮到脫模的順利性，外拔模要比內拔模的斜度要小些，外拔模1°，而內拔模要2°～3°左右；
3、考慮到模具設計的問題，如果有多個位置的抽芯位，盡量的放兩邊，好不要放在下位抽芯，這樣時間長了下抽芯會容易出問題；
4、有些鑄鋁件外觀可能會有的要求，如噴油、噴粉等，這時要時結構避開重要外觀位置便于設置澆口溢流槽；
5、在結構上盡量的避免出現導致模具結構復雜的結構出現，如，不可以不使用多個抽芯或螺旋抽芯等；
6、對于需進行表面加工的零件，注意，需要在零件設計時給適合的加工留量，不能太多，會把里面的氣孔都暴露出來的；不能太少，否則粗精定位一加工，黑皮還沒加工掉，你**等再在模具上打火花了，留量好不要大于0.8mm，這樣加工出來的面基本看不到氣孔的，因為有硬質層的保護。
7、鋁合金沒有彈性，要做扣位只有和塑料配合；
8、一般不能做深孔！在開模具時只做點孔，然后在后加工；
9、如果是薄壁件，不能太薄，而且要用增加肋，增加抗彎能力。由于鑄鋁件的溫度要在800攝氏度左右，模具壽命一般比較短，如電機外殼一般只有80K左右。
