近年來我國的鑄鋁件產量不斷上升，產業發展在、十分迅速，這主要是得益于我國得天獨厚的市場優勢。
眾所周知，鑄鋁件應用廣泛，特別是在汽車工業中鑄鋁件的需求量非常大。我國的汽車工業近年來迅速發展并壯大，鑄鋁件的需求量正在迅猛提升，然而這大大促進了我國鑄鋁件產業的發展。
壓力鑄造工藝的諸多特點使其在**有色金屬合金鑄件的精度水平、生產效率與表面質量等方面顯示出了巨大優勢。隨著汽車與摩托車等工業的發展，以及**壓鑄件質量節省能耗和降低污染等設計要求的實現，且有色金屬合金壓鑄件、特別是輕合金壓鑄機的應用范圍在快速擴張。上述在以上趨勢的帶動下，使我國鑄鋁件產業發展壯大的優勢是非常明顯的。
鑄鋁件類產品只要用于電子、汽車、電機、家電以及一些通訊行業等，鋁合金壓鑄廠生產的一些高性能、高精度、高韌性的鋁合金壓鑄產品也被用于大型飛機和船舶等要求比較高的行業中。主要的用途還是在一些機械的零件上。
鑄鋁件尺寸精度高，表面粗糙度低，生產率高，金屬利用率高，鑄件強度以及表面硬度高等特點。
鑄鋁件工藝原理 是利用高壓將金屬液告訴壓入一金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄鋁件。冷室和熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方式，冷室壓鑄中金屬液由手工或者自動澆注裝置澆入壓室內，然后壓射沖頭前進將金屬液壓入型腔。在熱室壓鑄工藝中壓室垂直于坩堝內然后金屬液通過壓室上的進料口自動流入壓室。壓射沖頭向下運動繼而推動金屬液通過鵝頸管進入型腔、金屬液凝固后，壓鑄模具打開，取出鑄件完成一個鑄鋁件循環。
