鑄鋁件是采用了鑄造的加工方式而制造出來的鋁合金或者時候鋁的設備中的器件。鑄鋁件的質量是會直接影響到機械產品在性能方面的功能。比如機床上面采用的鑄鋁件的能和尺寸的穩定性，是會直接影響到整個機床在精度方面的壽命，再比如泵的葉輪和殼體以及液壓件中內腔的尺寸和型線的標準以及表面的粗糙度，也是會直接影響到液壓系統和泵之間的工作速率，還有能耗方面以及氣蝕等方面的發展。
還有一些內燃機的缸體、缸套、缸蓋和活塞桿以及排氣管等，使用到的鑄鋁件在強度方面和不怕激冷即熱性能方面的要求也是很高的，因為會直接的影響到整個發動機在工作時的使用壽命。鑄鋁件鑄造過程中的問題有哪些？下面，為您詳細講解一下：
一、模具溫度過低；
二、合金澆入溫度過低；
三、內澆口位置不好，形成大的流動阻力；
四、氣體阻礙，欠鑄部位表面光滑，但形狀不規則；
五、難以開設排溢系統的部位，氣體積聚；
六、熔融金屬的流動時，湍流劇烈，包卷氣體；
七、模具型腔有殘留物；
八、涂料的用量或噴涂方法不當，造成局部的涂料沉積；
九、成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動配合間隙過大，填充時竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被帶出而呈現片狀夾在縫隙上。當這種片狀的金屬（金屬片，其厚度即為縫隙的大小）又高于周圍型面多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使以后的鑄件在該處產生穿透（對壁厚來說）的溝槽。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種形成。
