對于散熱器壓鑄件出現0.5mm以上的氣孔，可以進行，對于小的0.1~0.3mm的針孔是很難的，那需要較高溫度(200~280度)的模具，純凈的鋁水，采用低溫、低速、抽真空，甚至局部使用擠壓壓鑄才可以達到1%~5%的孔隙率。
對于允許出現0.5mm以下氣孔的壓鑄件，我氣孔的方法是：①模具的澆注系統的結構、流向要合理，內澆口要厚，排氣要；
②鋁水如果使用回爐料， 要進行除氣、除渣精煉；
③噴涂的涂料含油量不要太多，噴涂的霧化效果要好，噴涂量不要過多，噴后要用足夠的時間用壓縮空氣吹干凈模具表面(“吹干凈”這一點非常重要)；
④模具的溫度要適當控制，模具表面噴涂之后有170~220度為好，讓涂料水能夠充分揮發掉，又讓模具能冷卻鑄件；
⑤噴涂壓鑄室和沖頭的沖頭油盡量是水包油劑的，讓沖頭油遇熱后能把過多的溶劑揮發掉，留下的潤滑劑粘附在壓射室表面；噴涂的沖頭油和噴涂料一樣霧化效果要好，讓沖頭油均勻的噴涂在壓射室表面，不要讓沖頭油堆積，防止澆注鋁水室燃燒產生大量的煙火和氣體。也 要禁止沖頭漏水，防止噴涂模具的涂料水噴進壓射室，防止鋁水在壓射室里包卷過多的氣體。
⑥壓鑄的低速速度要低，以0.12~0.2m/s為好，防止鋁水在壓射室里翻滾包卷氣體；
⑦高速壓射行程要短，高速速度要快，要讓鋁水噴射進型腔的霧化效果要好；
⑧當然增壓的壓力也要足夠大，盡量在80~120MPa，增壓上升時間也要小，以15~36ms為好。
