鋅合金壓鑄件的檢驗主要包括尺寸精度的要求、內在品質和表面品質的要求。在制定檢驗標準時，應避免不 或過于嚴格的品質規范，因為無缺陷是不切實際的。在尺寸精度要求方面， 上制定了兩種規范，一種是標準精度規范，另一種是精度尺寸要求規范。對于內在品質則主要著重氣孔或縮孔所造成的不良影響，特別是縮孔；對于外在品質，若用來做裝飾品或需電鍍、噴漆的壓鑄件才需要嚴格檢驗，一般影響壓鑄件品質的因素為合金成分、壓鑄時金屬液溫度、壓鑄模溫度、脫模劑性質和充型速度與壓力條件。具體壓鑄件的檢查種類很多，一般有外觀檢查、尺寸檢查、內部檢查、檢查等，內部檢查有滲透檢查、超聲波探傷檢查、放射線透射檢查、破斷檢查、組織檢查等，另械試驗、分析試驗；檢查有耐壓檢查、腐蝕試驗、質量檢查、音響檢查等。
鋅合金壓鑄件淬火裂紋的原因：
(1)鋅合金壓鑄件質量有哪些因素
從元素周期表上可發現，鋅元素排在靠前，故鋅元素的性質非常活潑，由此可知性能也非常活潑。
鋅合金壓鑄件是以鋅為主要成分含有較多其他雜志的產品，故壓鑄廠在生產鋅合金壓鑄件時， 先 要對鋅合金原材料進行檢驗，嚴格控制鋅合金壓鑄件中雜質的含量。
(2)鋅合金壓鑄件尺寸有哪些影響?
由于鋅合金壓鑄件具有且表面工藝多樣、結構多樣化，因此壓鑄件一般都用于物件。而此時有的淬火尺寸剛好在鹽水淬火易開裂范圍之內(8~14mm)。由于組織應力與熱應力的綜合作用，在淬透鑄件中極易出現淬火裂紋。
(3)鋅合金壓鑄件去應力退火時避免溫度過高
鋅合金壓鑄件本來硬度弱，在進行退火工藝時，若加工溫度過高，深圳鋅合金壓鑄件內部組織由于突然劇增內應力，這增大了形成淬火裂紋的傾向。
(4)深圳壓鑄廠該選取何種冷卻方式
在鋅合金壓鑄件原材料質量、使用設備、熱處理工藝等條件 的前提下，淬火深圳鋅合金壓鑄件入水時的加熱溫度過高、冷卻時間過長是導致鋅合金壓鑄件產生淬火裂紋的重要原因。
2.避免鋅合金壓鑄件形成淬火裂紋的措施：
①提高原材料質量；
②控制鑄件的粗加工尺寸，避免加工尺寸落在鹽水淬火易開裂范圍；
③鑄件毛坯粗車削后進行去應力退火；
④采用合理的淬火冷卻方式等。
鋅合金壓鑄件存放條件：
1、在存放鋁合金壓鑄件時，需要將其放置在通風、干燥的環境下；
2、避免鋁合金壓鑄件與其它的化學元素接觸，與其他的化學元素接觸之后，會造成鋁合金壓鑄件發生其它的變化；
3、由于鋁是一種活潑金屬，與 的溫度接觸之后很容易出現氧化的現象，平時在放置鋁合金壓鑄件時，要避免陽光直射；
4、 好能夠將鋁合金壓鑄件放置在特定的位置，可以鋁合金壓鑄件的完好無損，不會發生其它任何變化；
5、放置鋁合金壓鑄件時，不要讓壓鑄件和水接觸，與水接觸之后，容易將鋁合金壓鑄件變黑。
