各類元素對壓鑄件的影響：
1、鎂：可三改一增增加度和退讓點，切削加工性，不易腐蝕性。
2、鐵：當鐵含量在勞動上6%以下時，可減輕粘附胎具。
3、鈦：可細化晶體團組織，增進習性，下降合金熱裂傾響。對此鋁合金壓鑄產品包裝而言，重要的是衛護里頭的貨物，然則現時包裝盒外觀的精巧也是咱倆須要考慮的。
4、硅：在鋁合金中著重因素，它能改良合金的鑄造通性，硅與鋁能結節固熔體。
5、錳：錳在鋁合金中能打折扣鐵的不好的熏陶，將鐵片狀化成針片狀團隊變為細密的晶粒團伙，5%適中。
6、鎳：可增進強度和硬度，下滑不怕蝕性，與鐵有毫無二致效驗。
7、鋅：鋅可提升流動性，有增無減熱脆性，穩中有降不怕蝕性。
壓鑄件在壓鑄過程中，因金屬液在、高壓下充型和凝固，易產生氣孔、夾雜、冷隔、流痕等鑄造缺陷。此外，金屬液在充型和凝固時強烈沖刷壓鑄模表面，使模具表面溫度急劇升高，導致壓鑄模內溫度分布不均勻，引起大的熱應力，使模具表面產生疲勞裂紋而報廢。而且，壓鑄工藝一旦確定及壓鑄模設計制造完成，就難以進行大規模修改，致使壓鑄件試制難、生產成本高，嚴重制約了壓鑄工藝和壓鑄生產的發展。因此，開展壓鑄工藝的計算機數值模擬技術，掌握壓鑄過程中金屬液的充型、凝固規律和壓鑄模溫度場的分布及變化，對于優化壓鑄工藝和模具設計、提升新產品的速度、縮短研制周期、提升鑄件質量、降低生產成本具有重要意義。
如何才能防預鑄件發黑？
1、過程控制：模型要求工人戴上手套，避免皮膚與鋁鑄件直接接觸，同時注意產品的干燥，防止物體表面殘留水分。
2、工藝控制：壓鑄壓力不夠，會降低工件密度，形成毛細孔，吸水率氧化后易變黑，從而控制壓鑄速度和強度，防止壓鑄的發生。
3、儲存和包裝：置于通風干燥的環境中，以避免陽光直射。選擇開孔包裝，易蒸發水珠，并在包裝盒中添加劑。
4、表面清洗：經過壓鑄和機械加裝后，鋁件表面會殘留脫模劑、切削液等腐蝕性物質，如不全部清洗等，加速鋁鑄件的發黑。衛鋁采用預脫脂、脫脂、清洗、酸洗、酸洗等鈍化處理，通過清洗，降低鑄件氧化發黑的風險。
壓鑄件工藝品是如何保養的？
1、如須用水洗用蒸餾水，也可將蒸餾水加溫，可用中性皂。不能用氫氧化銨、酸類及白粉、紗布等。如有大的清洗可由人員清洗。
2、器物入庫以前沾染污物，好是經過化學保護過的。不能用濃厚油脂、油類涂在工藝品上，接觸工藝品時帶手套，不能用有汗的手接觸，也不能用油污的紙或盒來包裝。
3、經常觀察鋁工藝品變化，一旦發現鋁病癥狀發生，就應及時處理。方法可用倍半碳酸鈉（5％碳酸鈉+碳酸氫鈉）清洗，直到不含氯離子為止。
4、已清刷干凈的鋁工藝品可用原始的方法是涂一層化學保護劑或加熱后涂一層石蠟。現代的方法是涂一層硅密封，可防止氣體及潮濕影響。
5、鋁不能與鋅放在一起，保管時切記。
6、保管鋁工藝品的房間保持干燥，沒有塵埃和空氣污染，相對濕度好能在50％以下。
7、壓鑄件工藝品上的灰塵要用柔毛布、軟毛刷、軟毛撣子等。
8、為防止器物受到機械性損壞，不要將它們互相重疊放置。各件工藝品好放在一個錦盒中。
因為金屬鋁及鋁合金具有良好的流動性和可塑性，和鑄造加工機器壓鑄鑄造、鋁鑄件可以使各種復雜的形狀，也可以高的精度和光潔度，從而降低鑄件的機械加工能力和金屬鋁或鋁合金鑄件的津貼。
