鋁壓鑄件在使用過程中變黑的原因：
鋁氧化加工鋁合金鑄造一般都是用金屬型鑄造，金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，但在使用過程中鋁壓鑄件容易變黑，到底怎么回事呢？
1、工藝設計不合理。鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不當，為鋁合金壓鑄件發霉變黑創造了條件，加速了霉變的生成。
2、倉儲管理不到位。將鋁合金壓鑄件存放在倉庫不同的高度，其發霉的狀況也不同。
3、鋁合金的內部因素。很多鋁合金壓鑄件廠家在壓鑄、機加工工序之后，不做任何清潔處理，或者簡單的用水沖沖，無法做到 清洗干凈，壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質以及其他污漬，這些污漬加快了鋁合金壓鑄件長霉點變黑的速度。
4、鋁合金外部環境因素。鋁是活潑金屬，在 的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發霉，這是鋁本身的特性決定的。
5、選用清洗劑不得當。選用的清洗劑具有強腐蝕性，造成壓鑄鋁腐蝕氧化。
鋁壓鑄件出現漏氣的外部因素：
1、合金液的高度清潔，除氣除渣，并調節適合的合金液溫度，如果不是壁薄的外觀件，采用620°~630° 佳。
2、生產過程中模具分型面的高度清潔和排氣，并且在噴涂過后 不要讓行腔內剩有水分， 吹凈為止。
3、根據產品壁厚大小，正比在15~~25mm25~~35mm間，料餅厚度。
4、模具有跑料噴鋁現象是 禁止的。
5、防止模具局部過熱產生收縮不均造成裂紋漏氣，所以模具 要冷卻水，保持熱平衡。
鑄鋁件固溶處理的效果主要取決于下列三個因素：
1、固溶處理溫度。溫度越高，元素溶解速度越快，效果越好。一般加熱溫度的上限低于合金開始過燒溫度，而加熱溫度的下限應使組元盡可能多地溶入固溶體中。為了獲得 好的固溶效果，而又不便合金過燒，有時采用分級加熱的辦法，即在低熔點共晶溫度下保溫，使組元擴散溶解后，低熔點共晶不存在，再升到 高的溫度進行保溫和淬火。固溶處理時，還應當注意加熱的升溫速度不宜過快，以免鑄件發生變形和局部聚集的低熔點組織熔化而產生過燒。固溶熱處理的悴火轉移時間應盡可能地短，一般應不大于15s，以免合金元素的擴散析出而降低合金的性能。
2、保溫時間。保溫時間是由元素的溶解速度來決定的，這取決于合金的種類、成分、組織、鑄造方法和鑄件的形狀及壁厚。鑄鋁件的保溫時間比變形鋁合金要長得多，通常由試驗確定，一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延長20%-25%。
3、冷卻速度。淬火時給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態保存下來的過飽和度也越高，從而使鑄件獲得高的力學性能，但同時所形成的內應力也越大，使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度可以通過選用具有不同的熱容量、導熱性、蒸發潛熱和粘滯性的冷卻介質來改變，為了 小的內應力，鑄件可以在熱介質（沸水、熱油或熔鹽）中冷卻。
