壓鑄件是在壓鑄機上進行的金屬型壓力鑄造,是目前生產效率 高的鑄造工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。熱室壓鑄機自動化程度高,材料損耗少,生產效率比冷室壓鑄機 高,但受機件耐熱能力的制約,目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產。當今廣泛使用的壓鑄件,由于熔點較高,只能在冷室壓鑄機上生產。
壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔,并在高壓下成形、凝固,壓鑄件的不足之處是:因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中,不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部,形成皮下氣孔,所以壓鑄件不宜熱處理,壓鑄件不宜表面噴塑(但可噴漆)。否則,鑄件內部氣孔在作上述處理加熱時,將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外,壓鑄件的機械切削加工余量也應取得小一些,一般在0.5mm左右,既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密層,露出皮下氣孔,造成工件報廢。
壓鑄件是將金屬熔煉成符合 要求的液體并澆進鑄型里,經冷卻凝固、清整處理后有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形,而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在 程度上減少了制作時間。鑄造是現代裝置制造工業的基礎工藝之一。
壓鑄件的凝固方式及遇到的問題
1、逐層凝固
純鋁或共晶成分鋁合金在凝固過程中不存在液、固并存的凝固區,故斷面上外層的固體和內層的液體由一條界線(凝固前沿)清楚分開。隨著溫度的下降,固體層不斷加厚,液體層不斷減少,直達壓鑄件中心,這種凝固方式為逐層凝固。
2、糊狀凝固
如果鋁合金的結晶溫度范圍很寬,且壓鑄件的溫度分布較為平坦,則在凝固的某段時間內,鑄件表面并不存在固體層,而液、固并存的凝固區貫穿整個斷面,類似于水泥凝固,糊狀而后固化,稱為糊狀凝固。
3、中間凝固
大多數凝固介于逐層與糊狀凝固之間,稱為中間凝固。一般來說,壓鑄件質量與其凝固方式密切相關金的充型,便于防止縮孔和縮松;糊狀凝固時是 獲得緊實的壓鑄件的凝固方式。