鋁合金鑄件壓力鑄造是在壓鑄機的壓室內，澆入液態或半固態的鋁合金，使它在高壓和高速下充填型腔，并且在高壓下成型和結晶而獲得鑄件的一種鑄造方法。壓力鑄造的主要特點在于。
(1)生產。充型壓力在20-200MPa范圍，充型的初始速度為15-70m/s，充型時間僅為0.01-0.2s，鑄造的生產周期短，一次操作的循環時間約5-180s。適合大批量生產，年產20萬件以上將非常經濟。
(2)鋁合金鑄件，性能好。鑄件輪廓清晰，尺寸(可達2-5級)，鑄件表面粗糙度低河達Ra1.6-25)，無需機械加工或少量機械加工即可裝配，適合鑄造薄壁鑄件(小壁厚可達0.3mm)。鑄件含氣量少、組織致密、力學性能好，其抗拉強度、塑性、疲勞壽命、導熱性等許多指標都強于灰鑄鐵。
(3)鑄造采用鑲鑄法可以省去裝配工序并簡化制造工藝。鑲鑄的材料可為鋼、鑄鐵、銅、絕緣材料等，制備出有要求的鑄件。
(4)由于充型，空氣難以排出，容易被壓碎為細密的氣泡殘留在鑄件內，氣泡過大則鑄件不能熱處理，甚至報廢。
