鋁壓鑄件經破殼后，工件的表面總殘余氧化鐵皮，是有著復雜性的內壁、內槽、沉孔的工件，不可以全都整潔，開展表面。如果有規定的工件可開展拋丸除銹，拋丸是運用旋轉的拋丸器葉輪造成的離心力，將鐵丸拋向工件的表面，使鑄鋁件的表面殘砂、粘沙或氧化鐵皮。通常情況下經拋丸除銹過得工件表面與鐵丸的多少相關。
鋁壓鑄件脫皮是砂型工件中普遍的瑕疵，發生脫皮狀況先要觀測影響脫皮的緣故，次之查詢脫皮的面積多少、部位等，依據脫皮造成緣故找到解決方案。鑄鋁件造成脫皮會影響使用效果，因此，為了能預防鑄鋁件發生脫皮狀況，我們應當采取的一些措施。
砂型中澆入金屬材料后，鑄型表面造成太薄的沒有水的層面，緊接著沒有水的層面造成高水層，其熱濕拉抗壓強度遠比濕砂型本身低。鑄型表面受熱膨脹，抗壓強度低的高水層中造成應力而發生裂痕，由鼠尾進一步發展變成夾砂結痂。
是因為鑄型的有水的層面抗壓強度較低，及其鑒于鑄型表面沒有水的層面膨脹，而與鑄型本身分開出來，能自主的轉動，于是得出結果：就夾砂結來講，其易于造成的條件是澆注時長太長，工件壁厚和外形平整處。
夾砂破壞痕跡的程度與其表面發生破洞的時長相關，如高水層型砂的熱濕拉，可以增加表面干砂的裂開開始時間假如等到金屬材料液澆滿型砂，還沒有形成裂開，那么就不會形成工件的夾砂、結痂瑕疵。
