是一種工作壓力鑄造的零件，是應用裝好鑄造件模貝的工作壓力鍛壓機械壓鑄機，將加溫為液體的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的進料口，經壓鑄機鋁壓鑄，鑄造出模貝限定的形態和規格的鋁零件或鋁合金零件，那樣的零件通常被稱為鋁壓鑄。
鋁壓鑄在不一樣的區域有不一樣的稱呼，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁合金零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄、鋁合金鋁壓鑄零件等。
因為金屬鋁及鋁合金具備非常好的流通性和延展性，并且鑄造生產加工是在有負擔的壓鑄機中鑄造，因而鋁壓鑄可以進行各種各樣較繁雜的樣子，也可做出較高的精度和光滑度，進而非常大程度上的降低了鑄造件的加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造容量，不但節省了電力工程、金屬材質、還節省了工作成本費；而鋁及鋁合金具備良好的傳熱性，較小的比例和高可工藝性能；進而鋁壓鑄被廣泛運用于汽車制造、燃氣輪機生產制造、摩托生產制造、電機生產制造、汽油泵生產制造、傳動系統機械設備制造、儀器儀表、園林景觀裝飾、電力建設工程、建筑裝飾設計等各種。
鋁壓鑄可以被生產制造為鋁壓鑄汽車用品、鋁壓鑄發動機管材、鋁壓鑄汽車發動機汽缸、鋁壓鑄汽油發動機汽缸氣缸蓋、鋁壓鑄氣門搖臂、鋁壓鑄氣缸橡膠支座、鋁壓鑄電力工程零配件、鋁壓鑄電動機軸承端蓋、鋁壓鑄外殼、鋁壓鑄泵殼體、鋁壓鑄工程建筑零配件、鋁壓鑄裝飾設計零配件、鋁壓鑄護欄配件、鋁壓鑄鋁輪這些零件。
加工工藝特性
1、可以生產制造樣子繁雜、輪廊清楚、厚壁深腔的金屬材料零件。由于熔化合金在高
壓下維持高的流通性，因此可以別的加工工藝方式無法生產的金屬材料零件。
（2）壓鑄件的規格精度較高，可達IT11—13級，有時候可達IT9級，表層不光滑
度達Ra0.8—3.2um，交換性好。
（3）原材料使用率高。因為壓鑄件的精度較高，只需通過少許機械加工制可以安裝
應用，有的壓鑄件可同時安裝應用。其原材料使用率約60%--80%，毛胚使用率達90%。
（4）生產制造。因為充型，充型時間較短，金屬材料業凝結，鋁壓鑄工作循
環。在各種各樣鍛造工藝中，鋁壓鑄方式生產效率大，合適批量生產。（5）使用方便嵌入件。便于在壓鑄件上設定定位組織，便捷嵌鑄嵌入件，滿
足壓鑄件部分特性規定。
