鋁合金壓鑄產品主要用于電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等，一些、、的鋁合金產品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業中。主要的用途還是在一些器械的零件上。
鋁及鋁合金環保型化學拋光：確定以磷酸一硫酸為基液的環保型化學拋光，該技術要實現NOx的零排放且克服以往類似技術存在的質量缺陷。的關鍵是在基液中添加一些具有作用的化合物來替代硝酸。結合在單純磷酸一硫酸中的化學拋光試驗，認為在磷酸一硫酸中添加的物質應能夠點腐蝕、減緩腐蝕，同時要具有較好的整平和光亮效果。
鋁材磷化：通過采用SEM, XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了劑、氟化物、Mn2+、 Ni2+、 Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明：硝酸胍具有水溶性好、用量低、成膜的特點，是鋁材磷化的劑。，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加;PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。
鋁及其合金的電化學表面處理：鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態復合轉 化膜的工藝、性能、形貌、成分和結構，初步探討了膜層的成膜過程和機理。 工藝研究結果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜劑濃度為2.5～3.0g/，該中性體系對鋁合金有較好的適應性，防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。
鋁的堿性電解拋光工藝：進行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能拋光效果的添加劑。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結果表明：采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。
