鑄鋁件的壓鑄過程中需要考慮很多方面的問題，因此需要鑄鋁件廠家綜合考慮，例如，在澆注系統中加入一定數量的金屬液后，金屬液能夠保持穩定的狀態流動，這樣 會發生分離和渦流現象。要考慮鋁鑄件是否有尖角區域或倒角區域的存在，澆注系統的截面積是否有產生任何變化等，這些都是需要我們詳細了解透的。
鑄鋁件的主要目的是將金屬溶液澆注在規定的模具中，冷卻后再凝固，以及清理成形后達到預期的形狀和性能，這樣的澆注方式也是當前機械制造業的基礎工藝的一種，而鋁鑄件制造業需要以同樣快速的速度對零件進行成形，如果零件被重新設計成特殊的形狀，那么對鋁鑄件 有 大的挑戰，這也是衡量機械機床工業綜合視覺的一個重要指標。
翻砂鑄鋁淬火后的冷加工、預時效和熱處理的結合常用于制造業和半成品的進一步加工。與簡單的時效相比，時效和冷加工的結合可以改變強度、成形性、電導率或微觀結構。觀察到的時效性材料結構特別適合隨后的加工，仔細控制熱加工，經常與額外的熱處理結合，也可以進行變形熱處理，通常用于**斷裂韌性、蠕變強度和疲勞強度。人們試圖得到一個合適的重結晶粒大小，以及近乎優異的晶格缺陷分布和析出，通常由一系列固溶處理包括的熱軋控制冷卻組成。
對于具有時效性的鍛造鋁合金，冷加工或熱加工的熱處理在實際應用中具有重要意義。這種過程叫做變形熱處理。可以用來擴大可能得到的微孔結構，尤其是位錯。如有，人們可以通過變形熱處理獲得良好的機械性能，如適度的延展性和高強度。變形熱處理的效果可以歸結為所有過程都發生在熱處理階段，受處理過程中缺陷引入的濃度的影響。
不同時完成兩個步驟，熱處理可以在成型后完成。只要與析出有關，晶格缺陷的擴散是晶核成型的前提。因此，通過預先時效變形材料，獲得和預期缺陷濃度，可以影響析出的大小、數量和分布，以及后續形式。但是，以后的時效處理在重結晶溫度以下很重要，只有這樣晶格缺陷才能產生效果。
