近年來我國的鑄鋁件產值不斷上升，工業開展在、十分迅速，這主要是得益于我國得天獨厚的商場優勢。
眾所周知，鑄鋁件 生產的鑄鋁件使用廣泛，特別是在轎車工業中鑄鋁件的需求量十分大。我國的轎車工業近年來迅速開展并強大，鑄鋁件的需求量正在迅猛提升，但是這大大促進了我國鑄鋁件工業的開展。
壓力鑄造工藝的許多特色使其在進步有色金屬合金鑄件的精度水平、出產功率與表面質量等方面顯示出了巨大優勢。跟著轎車與摩托車等工業的開展，以及進步壓鑄件質量節約能耗和下降污染等規劃要求的完成，且有色金屬合金壓鑄件、特別是輕合金壓鑄機的使用范圍在快速擴張。上述在以上趨勢的帶動下，使我國鑄鋁件工業開展強大的優勢是十分顯著的。
關于鑄鋁件機械功能的研討大都停留在試驗片、試驗棒上，但對于制品功能有關的缺陷、安排、成分的固溶等因素的影響研討還不行充沛，由此導致產品規劃方面存在許多 因素。跟著對外開放的逐步頻頻，規范中的鋁合金成為國內普片選用的一種主要壓鑄原料。所以，開展對以合金為代表性的材料的材質、主機和機械功能的分析、研討 。而鑄鋁件 依照規范中的鋁合金作為壓鑄主要原料中的一種。
鑄鋁件的強度及材質對質量的影響進行論述，特別是鎂、硅、鐵成分對機械功能的影響進行分析。鎂的增加抗拉強度基本不變；而銅的增加其抗拉強度有增大的趨勢。硅能顯著改進流動性，但硅對切削性有害。鐵的影響基本上市增加硬度、下降延伸率及沖擊韌性。
