運用鋁鑄件修補機來對物件進行修補磨損處理，因為在焊接的過程中發生的熱量特別小，因而焊接修補出來的鋁鑄件基本沒有硬點的產生，沒有色差的影響，沒有咬邊和應力，以及沒有裂縫的呈現。
近年來我國在傳統的熔焊工藝上進行改良，創新出一種新式的鋁鑄件修補工藝，是在母材和填充材料之間運用原子擴散來將它們粘黏起來，運用這種方法來對鋁鑄件的表面進行修補，不管是在色澤度還是硬度方面修補得都很完善,不會呈現纖細的裂縫， 能夠到達比較高的工業要求,不只修補效率高而且有著比較高的經濟效益。鋁鑄件的鑄造缺點大部分都是會集在表面或內部，在這兩個部位會呈現氣孔，砂服等。運用傳統的方法的話是運用電焊機來進行修補，這種修補方法在焊接往后會使焊點的硬度過于偏高，容易使鋁鑄件的內部呈現應力，容易發生變形和裂縫，焊接后還需要進行退火熱處理才能到達要求。
1、中間凝固
大多數凝結介于逐層與糊狀凝結之間，稱為中間凝結。一般來說 ，鋁鑄件質量與其凝結方法密切相關金的充型能力強，便于避免縮孔和縮松;糊狀凝結時是取得緊實的鋁鑄件的凝結方法。
2.逐層凝固
純鋁或共晶成分鋁合金在凝結過程中不存在液、固并存的凝結區, 故斷面上外層的固體和內層的液體由-條界線(凝結前沿)清楚分隔。隨著溫度的下降， 固體層不斷加厚, 液體層不斷減少，直達鋁鑄件, 這種凝結方式為逐層凝結。
3.糊狀凝固
假如鋁合金的結晶溫度規模很寬，且鋁鑄件的溫度分布較為平坦，則在凝結的某段時間內，鑄件表面并不存在固體層，而液、固并存的凝結區貫穿整個斷面，類似于水泥凝結，糊狀而后固化，稱為糊狀凝結。
