1、使金屬液充型路徑減少曲折，避免過多迂回，避免卷氣、散失熱量、壓力損耗。
2、盡量使金屬液流至各部位距離相等，如開中心水口。
3、使溫度分布符合工藝要求（模溫、鑄件溫度場），盡量選擇短流程。
4、盡量采用單個水口，避免各水口的射流產生對撞，當需多處水口時，考慮射流相互避免卷氣，能量損耗。
5、盡量避免正面沖擊型芯或型壁，減少動能損耗、卷氣、流向混亂、粘模。
6、減少鑄件收縮變形的傾向，使易收縮部位補縮、增壓。
7、有利于排氣。
8、在要求高又不加工的面上，不應設置內澆口。
鑄鋁件表面拉傷的處理方法：
1、修理模具表面損傷；
2、修正斜度，**模具表面光潔度；
3、調整頂桿，使頂出力平衡；
4、緊固模具；
5、控制合理的澆鑄溫度和模具溫度180-250°；
6、換脫模劑：
7、調整鋁合金含鐵量；
8、調整冷卻時間；
9、修改內澆口，改變鋁液方向。
