關于鋁合金鑄件各金屬元素的作用你了解多少？鋁合金鑄件一般由許多金屬元素組成，但各種鋁合號的金屬元素組成也不相同，我們的鋁制暖氣片主要材料是航空鋁材，牌號為ADC12，今日小編就特別開篇針對鋁合金壓鑄ADC12的主要成分做一個簡單說明：
1.硅（Si）
硅基合金中以硅為主要成分，可鑄件性能，平均含量為9.6%-12%。硅作法：
1.合金高溫流動性。
2.降低收縮率。
3.降低裂化傾向。
4.增加。
但是當硅含量超過12%時，硅與鋁形成過共晶，而銅、鐵等雜質又多，即出現游離硅硬點，使切削加工困難，高硅鋁合金對鑄件坩堝熔蝕作用嚴重。
2.銅（Cu）
合金中銅含量一般為1.5%~3.5%，增加含銅量可合金的流動性，抗拉強度和硬度，但性下降，熱裂傾向增大。
3.鎂(g)
高硅鋁合金中添加少量(0.2~0.3%)鎂，可以提高其強度和屈服 ，合金的切削加工性能。
鎂含量過多會導致鑄件性能下降，高溫下強度和塑性降低，冷卻收縮增大，從而容易發生熱裂和疏松。
4.鋅（Zn）
鋁-鋅系鋁合金中的鋅可提高流動性，鑄造性能，增強拉伸強度，但熱裂傾向增加，能力下降，一般小于1.0%。
5.鐵（Fe）
因為鋁合金對模具的粘著，鐵含量低于0.6%時尤其強烈。若大于0.6%，則粘結現象就減輕，因此，含鐵量一般應控制在0.6~1.3%以內，有利于壓鑄。
含鐵含量過高時，鐵以FeAl3.Fe2Al7和Al-Si-Fe兩種金屬片狀或針狀組織，降低了合金的機械性能，從而降低了其力學性能。
6.錳（Mn）
鋁合金中錳可降低鐵的作用，使鋁合金中由鐵片狀或針狀組織轉變為細晶狀組織，故一般鋁合金中允許錳含量低于0.5%。錳質偏析是由于含錳量太高造成的，一般控制在0.5%以下。
7.鎳（Ni）
鎳能提高鋁合金的強度和硬度，降低鋁合金的蝕性。鎳能像鐵一樣起到降低合金對鑄模的熔蝕作用，同時還可以鐵的不良影響，合金的焊接性能。當鎳量控制在0.5%以下時，鑄件拋光可光滑的表面。
