在鑄造中，我們經常會聽到翻砂鑄造這個詞，可以知道的是這也是一種鑄造方式，翻砂鑄造是歷史悠久的工藝方法，也是應用范圍較廣的工藝方法。翻砂鑄造是屬于鑄造中的一種類型，由于比較傳統古老，熟悉它的人并不多。翻砂鑄造主要是用沙子做為原材料，并通過模具進行鑄造，從而所需的產品。其中沙子也有很多種類型可供選擇，要考慮很多因素。在鑄造的時候，先用一種潤滑的分敷在模具表面上，并填滿沙子，需要沙子填充結實。然后蓋上模具的另一半，然后把模具拿掉之后就做成了物品。根據會這樣的原理，只要把沙子換成其他的材料，就可以用來制作工業所需的產品了。翻砂鑄造是指用粘土粘結砂作造型材料生產鑄件是歷史悠久的工藝方法。
翻砂鑄鋁件具備某些別的鑄造件沒有法比擬的優點，如整潔、品質輕、等優點，使它備受客戶的親睞，尤其汽車輕量化以來，鑄造鋁合金鑄件在汽車產業中獲得了普遍的運用。鑄鋁件的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強度則較高。因而在經受相同負載標準下選用鋁合金鑄件，能夠構造的凈重，故在航天工業及動力機械和運送機械設備制造中，鑄鋁件鑄件獲得普遍的運用。鑄鋁件有優良的表層亮澤，在空氣及淡水中具備優良的耐蝕性，故在民用容器生產加工中，具備普遍的用處。
在進行翻砂鑄鋁的過程中，會使用到混合砂和舊砂，大部分的廠家都會將控制放在混合砂的水分控制上，而忽略掉了舊砂的水分，其實舊砂的水分如果沒有控制好，也會影響到鋁翻砂的速率和效果。進入混砂的舊砂水分太低，對混砂質量的影響可能并不亞于砂溫過高。砂型中的膨潤土和水，并非簡單的混在一起就行，要對其加搓揉，使之成為可塑狀態。翻砂鑄鋁加工比較復雜的零件，且有相應的靈活性和通用性。但是零件的加工精度受凸輪、靠模制造精度的影響，而且工序準備時間也很長。翻砂鑄鋁在機械零件加工行業中，對產品的精度要求比較高，擁有良好的信譽和精妙的技術力量。
翻砂鑄鋁件是鑄造工藝中的一種，砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。由于砂型鑄造所用的造型材料易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作速率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
我們分析了影響翻砂鑄鋁件質量的因素，具體如下：
1、翻砂鑄鋁件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還需要從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
2、要有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以獲得優良鑄件。
3、鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄件報廢。
4、工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程正確實施。
