鑄鋁件的熱處理是按照熱處理規范控制加熱溫度，保溫時間和冷卻速度，改變合金，熱處理的主要目的是提高力學性能，增強耐蝕性和加工性能，獲得尺寸的穩定性。鑄鋁件的退火處理：將鋁合金鑄鋁件加熱到較高的溫度，一般在300°C左右；保溫后，用爐子冷卻到室溫的過程稱為退火。退火過程中固溶分解，兩相顆粒聚集，可鋁鑄件內應力，穩定鋁鑄件尺寸，減小變形，增加鋁鑄件塑性。另一方面，鋁生產分析預測，汽車鋁應用將在五年內增長50%，從2000年的每輛250磅增加到2005年的380磅。多晶金剛石（PCD）工具是大量生產和加工鋁零件所需的。
加工時產生切屑PCD刀具損壞主要原因。要保持PCD刀具切削刃完整， 好使切削負荷均勻分布到每個銑刀刀齒上。鑄鋁件在低溫下沒有脆性斷裂的傾向，隨著溫度的降低，力學性能有某些變化，強度有所提高，但塑性卻降低得很少，所以有時為了減小或鑄鋁件內應力，可將鑄造或淬火后的鑄鋁件，冷卻到-50℃、-70℃或低的溫度，保持2-3h，隨后在空氣或熱水中加熱到室溫，或者是接著進行人工時效，這種工藝稱冷處理。鑄鋁件退火處理：將鋁合金鑄鋁件加熱到較高的溫度，一般約為300℃左右，保溫后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。在退火過程中固溶體發生分解，二相質點發生聚集，可以，鑄鋁件的內應力，穩定鑄鋁件尺寸，減少變形，增大鑄鋁件的塑性。制鋁業分析預測，鑄鋁件應用5年內將上升50%，從2000年250磅/輛，到2005年將達到380/輛。
大量生產加工鋁件，需要用聚晶金剛石(PCD)刀具。加工時產生切屑PCD刀具損壞主要原因。要保持PCD刀具切削刃完整， 好使切削負荷均勻分布到每個銑刀刀齒上。鋁件及其合金鍍銀比一般銅件鍍銀要困難得多，工藝過程也比較復雜。主要原因是鋁件及其合金本身的性能與其他金屬不一樣，鋁是屬于兩性金屬，與酸和堿都起反應，前處理稍有不當，就會造成表面過腐蝕。而且鋁件及其合金無論是在空氣中還是在溶液中都易產生氧化膜，這層氧化膜如果不去除干凈，將影響鍍層的結合力。
