五金制造企業，是工業一股的發展力量。因為五金壓鑄件產品，可以運用于汽車工業、攝像機制造、衛浴等當中，并且持續發揮關鍵作用。
但很多時候，五金制造企業也會遇到一些行業“痛點”問題，容易對未來的創新發展，造成程度的阻礙。譬如說，壓鑄件的表面處理工作，包括去除表面氧化皮、油污，進行后期噴涂以及電鍍等操作。整個過程“化”要求特別高，稍微一個失誤，就會在壓鑄件表面出現明顯瑕疵;而模具結構設計、熱處理工藝、模具制造及模具裝配則對壓鑄模壽命有所影響。
簡而言之，壓鑄件的表面處理就是壓鑄件的表面狀態，使制品的表面氧化膜增厚，形成新的表面膜;只有的加工，才能有美觀、滿意的表面處理效果。
由于鋁合金壓鑄件的溫度特性，應特別注意表面處理;有很多方法可用，鋁合金壓鑄件經拋光處理，電鍍后可達到亮麗的光澤。
壓鑄模具的表面處理方法包括：電鍍、陽極氧化、噴漆、粉末噴涂、環氧涂層、拋光、噴砂等化學方法和機械方法;主要根據壓鑄件的性能要求來選擇。
目前，在壓鑄件表面處理程序上，能夠提供五金CNC車床加工、拋光、電鍍等“一站式服務”，以、態度，切實滿足客戶實際需求。要想生產出優良的壓鑄件，除了零件結構合理、設計完善的壓鑄模和工藝性能優越的壓鑄機外，還需要性能優良的原料; 壓鑄件的截面厚度取決于它所承受的應力和合金、材料本身的強度，具有是壓鑄合金的優點之一。 在選擇壓鑄合金時，應充分考慮其性能、工藝性能、應用場合、生產條件和經濟性等多方面因素。
