壓鑄鋁件的成本低、工藝性好、重熔循環節省資源和能源，所以這種材料的應用和發展長期不衰。
對于鋁和鋁合金產品的制作都會使用的壓鑄鋁件，而壓鑄鋁件的優劣決定了鋁合金零件的好壞。所以壓鑄鋁件加工質量就尤其引人關注了。對于這一點，行業中也是有非常嚴格的標準來對壓鑄鋁件加工的化學成分、力學性能等多個方面進行檢測的。
一、化學成分
1、鋁合金化學成分的檢驗方法，檢驗規則和復檢應符合GB/T15115的規定。
2、化學成分的試樣也可取自壓鑄鋁件，但需要符合GB/T15115的規定。
二、力學性能
1、力學性能的檢驗方法，檢驗頻率和檢驗規則應符合GB/T15115的規定。
2、采用壓鑄鋁件本體為試樣時，切取部位的尺寸、測試形式由供需雙方商定。
3、壓鑄鋁件幾何尺寸的檢驗可按檢驗批量抽檢或按GB2828、GB2829的規定進行，檢驗結果應符合本標準3.3的規定。
4、壓鑄鋁件表面質量的出廠檢驗應逐件檢查，檢驗結果應符合本標準的規定。
5、壓鑄鋁件表面粗糙度按GB/T6060.1的規定執行。
6、壓鑄鋁件需拋光加工的表面按GB/T6060.4的規定執行。
7、壓鑄鋁件需噴丸、噴沙加工的表面按GB/T6060.5的規定執行。
8、壓鑄鋁件內部質量的試驗方法及檢驗規則可以包括：X射線照片、無損探傷試驗、金相圖片和壓鑄鋁件剖面等，其檢驗結果應符合本標準3.4.6的規定。
9、其它試驗方法及檢驗規則按GB/T15114的規定執行。
壓鑄過程就是一個特別過程，壓鑄鋁件的質量形成在壓鑄過程中不能得以實際控制，所有的工藝參數只是外部控制的間接測量而已，壓鑄鋁件的真實質量只能由事后檢驗來驗證；而此時，壓鑄鋁件的質量已經形成，檢驗結果對壓鑄鋁件的質量不能任何改變。因此，為使壓鑄出來的產品質量，就需要對壓鑄過程采取需要的控制措施，例如嚴格控制壓鑄過程中工藝參數的穩定性和人員操作的一致性等。但是，能否及時發現不合格的壓鑄鋁件，盡可能地減少廢品損失，在生產過程中顯得尤為重要。
壓鑄鋁件是三個關鍵元素在鑄造生產，模具結構的右邊是壓鑄生產的先決條件可以順利進行，質量的鑄件(平面)扮演重要的角色。由于壓鑄工藝的特點，正確選擇工藝參數是決定因素，為了獲得的鑄件，以及模具它能夠正確地選擇和調整工藝參數和模具設計實質上是對壓鑄生產各種因素的綜合反映預測。如果壓鑄鋁件，實際生產中存在的問題，減少鑄造板高通過率。相反，模具設計不合理，案例一個鑄造設計動態設置模式在同一個包裹力，大多數在模具澆注系統，不能填寫后入和南穿孔在壓鑄機生產，無法正常生產，鑄件一直堅持固定模具。雖然固定模型腔做完很輕，因為腔較深，停留在固定的模具。所以在模具設計時，需要全部分析鑄件的結構，熟悉壓鑄機器操作過程，了解壓鑄機的可能性，并調整技術參數，主要包裝特征在不同情況下，考慮到模具加工方法、鉆孔和固定形式，設計一種實用，滿足生產要求的模具。液態金屬已表示，開始灌裝時間非常短，金屬液壓力和速度是非常高的，這惡劣的工作環境，加上冷沖模模具熱交變應力的影響，影響使用壽命的模具。
