鋁合金壓鑄件各部分相交應有圓角（分型面處除外），使金屬填充時流動平穩，氣體容易排出，并可避免因銳角而產生裂紋。對于需要進行電鍍和涂飾的鋁合金壓鑄件，圓角可以均勻鍍層，防止尖角處涂料堆積。
鋁合金壓鑄件的圓角半徑R一般不宜小于1mm，小圓角半徑為0.5 mm，見表2。鑄造圓角半徑的計算見表3。
說明：①、對鋅合金鑄件，K=1/4；對鋁、鎂、合金鑄件，K=1/2。
②、計算后的小圓角應符合表2的要求。
鋁合金壓鑄件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，只有當預計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般為圓角，圓角不宜過大或過小，過小鋁合金壓鑄件易產生裂紋，過大易產生疏松縮孔，鋁合金壓鑄件圓角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚。
圓角的作用是有助于金屬的流動，減少渦流或湍流；避免零件上因有圓角的存在而產生應力集中而導致開裂；當零件要進行電鍍或涂覆時，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；可以延長壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開裂。
圓角可使金屬液流動順暢，充型持性，氣體容易排出。同時，避免尖角產生應力集中而導致裂紋缺陷。
特別是鋁合金壓鑄件需要電鍍處理時，圓角對于其良好的電鍍效果。
拔模斜度
設計鋁合金壓鑄件時，就應在結構上留有結構斜度，無結構斜度時，在需要之處，有脫模的工藝斜度。斜度的方向，與鑄件的脫模方向一致。推薦的脫模斜度見表4。
說明：①、由此斜度而引起的鑄件尺寸偏差，不計入尺寸公差值內。
②、表中數值僅適用型腔或型芯高度≤50mm，表面粗糙度在Ra0.1，大端與小端尺寸的單面差的小值為0.03mm。當或高度＞50mm，或表面粗糙度超過Ra0.1時，則脫模斜度可適當增加。
斜度作用是減少鑄件與模具型腔的摩擦，容易取出鑄件；鑄件表面不拉傷；延長壓鑄模使用壽命，鋁合金鋁合金壓鑄件一般小鑄造斜度如下：
為了順利脫模，減少推出力、抽芯力，減少模具損耗，在設計鋁合金壓鑄件時，應在結構上有盡可能大的斜度。從而減少鋁合金壓鑄件與模具的摩擦，容易取出鑄件，也使鑄件表面不被拉傷，表面光潔。
加強筋
加強筋的設置可以增加零件的強度和剛性，同時了壓鑄的工藝性。
但須注意：
① 分布要均勻對稱；
② 與鑄件連接的根部要有圓角；
③ 避免多筋交叉；
④ 筋寬不應超過其相連的壁的厚度。當壁厚小于 1.5mm時，不宜采用加強筋；
⑤ 加強筋的脫模斜度應大于鑄件內腔所允許的鑄造斜度。
一般采用的加強筋的尺寸按表5選取：
大于或等于2.5㎜，會降低抗拉強度，易產生氣孔，縮孔。
設計原則：1、受力大，減小壁厚，強度。
2、對稱布置，壁厚均勻，避免縮孔氣孔。
3、與料流方向一致，避免亂流。
4、避免在肋上設置任何零部件。
筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強度和剛性，防止減少鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內頂出時發生變形，填充時用以作用輔助回路（金屬流動的通路），鋁合金壓鑄件筋的厚度應小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4。
鋁合金壓鑄件傾向采用均勻的薄壁，為了提高其強度和剛性，防止變形，不應單純用增加壁厚的方法，而應采用適當的薄壁加強筋達此目的。
加強筋應對稱布置，厚度均勻，避免新的金屬堆聚。為減少脫模時的阻力，加強筋應有鑄造斜度。
