鋁壓鑄加工中常見的問題原因及防止措施是什么？下面小編就給大家介紹一下。
一、夾雜
1.產生原因：
金屬熔化時，在高溫下容易與氧氣反應形成氧化物;熔化金屬的坩堝用涂料：如氧化鋅、水玻璃等脫落后都
浮在液態金屬面上;變質處理中的化學反應物，還有原材料本身含有較多的夾雜物。上述物質如未排除而進入模
具型腔，就會在鋁壓鑄件中滯留而形成夾雜物。
2.防止措施：
金屬熔化溫度嚴格控制在工藝規定范圍之內，澆注之前應盡量做好排渣處理，即把浮在金屬液面上的夾雜物
除凈，并適當增大模具排氣槽橫截面積，合理設置集渣包。
二、縮孔
1.產生原因：
液態金屬充滿型腔后,在收縮過程中得不到足量補充,容易發生在序薄不均的鑄件上。注射壓力過低保壓時間短，容易出現這種缺陷。
2.防止措施：
澆生系統可放大些,并開在壓鑄件的厚大部位。鋁壓鑄廠家在縮松部位處設置官口,用于補縮。零件結構設計應避免厚落不均或在厚大部位改成動加強筋形式。鋁壓鑄件工藝合理,如澆主溫度不能過高,止收縮量大,壓力應臺適,保壓時間夠。
以上就是小編為大家介紹的鋁壓鑄加工中常見的問題原因及防止措施，希望大家能夠有所了解。
